Электроды покрытые SMAW для ручной дуговой сварки MMA
Цены и остатки не указаны по техническим причинам.
Просим уточнить стоимость и наличие продукции у наших сотрудников.
Приносим извинение за неудобство.
Электроды для ручной дуговой сварки изготовлены в России, Европе или США и имеют все необходимые сертификаты и разрешения, для использования на территории РФ.
Электроды для сварки алюминия и его сплавов
Ручную дуговую сварку покрытыми электродами применяют при изготовлении конструкций из технического алюминия, сплавов АМц и АМг, содержащих до 5% магния, а также силумина.
Толщина свариваемого металла лимитируется диаметром электрода. Минимальный диаметр электрода обычно составляет 3,2мм, что вызвано трудностями сварки электродами малого сечения вследствие высокой скорости их плавления.
Алюминиевый электрод расплавляется в 2-3 раза быстрее стального. В связи с этим толщина свариваемого металла должна быть свыше 4мм.
Сварку алюминия рекомендуется выполнять непрерывно в пределах одного электрода, так как при случайных обрывах дуги кратер покрывается пленкой шлака, препятствующей повторному зажиганию дуги. Такой же коркой покрывается конец электрода.Для ручной дуговой сварки алюминия необходим подогрев (для металла средних толщин – до +250-300℃, для больших толщин – до +400℃), который позволяет получать требуемое проплавление при умеренных сварочных токах.Обязательно прокаливание электродов перед сваркой. Рекомендуется прокалка при температуре +150-200°С в течение не менее 0,5 часа.Сварку алюминия покрытыми электродами выполняют постоянным током обратной полярности.
Сварочный ток выбирают по диаметру электродного стержня в зависимости от толщины основного металла.
Электроды для сварки разнородных сварных соединений и трудносвариваемых сталей
Сварка коррозионностойких сталей с низколегированными сталями, несомненно, является наиболее важным примером сварки разнородных металлов.
Сварка коррозионностойких сталей с углеродистыми и низколегированными сталями должна выполняться высоколегированными коррозионностойкими материалами, т.е. более высоко легированными, чем основной материал.
Применяются два различных способа:
Первый заключается в том, что весь шов заполняется электродами из высоколегированной коррозионностойкой стали или электродами на никелевой основе.
Второй, в том, что углеродистые и низколегированные металлы в зоне шва плакируются высоколегированными коррозионностойкими электродами, после чего разделка заполняется электродами, сходными по составу с корозионностойкой сталью.
Сварка обычно проводится без предварительного подогрева.
Однако следует соблюдать рекомендации, которые применяются при сварке высоколегированных сталей.
К трудносвариваемым сталям относятся: высокоуглеродистые стали; высокопрочные стали; инструментальные стали; пружинные стали; теплоустойчивые стали; износостойкие стали; стали неизвестного состава.
Под сталями неизвестного состава подразумеваются стали, имеющие ограниченную свариваемость.
Чтобы избежать водородного растрескивания в зоне термического влияния эти стали свариваются при определенных скоростях нагрева и охлаждения.
Однако, в некоторых случаях, при сварке не бывает возможности осуществить предварительный подогрев и последующее замедленное охлаждение. В этих случаях, для сварки применяются электроды на основе aycтенитных корозионностойких сталей или электроды на основе никеля. При этом риск образования трещин снижается, благодаря повышенному растворению водорода и высокой пластичности наплавленного металла.
Электроды для сварки чугуна
Чугун - это сплав железа с 2-5% углерода, 1-3% кремния и до 1% марганца.
Чугун имеет низкую пластичность, твердость, прочность и является очень хрупким материалом. Чтобы улучшить эти свойства, чугун легируют или термообрабатывают.
В настоящее время широко используются следующие марки чугунов:
- Серый чугун,
- Ковкий чугун,
- Чугун с шаровидным графитом,
- Чугун на ферритной основе,
- Челый чугун.
Высокое содержание углерода отрицательно сказывается на свариваемости чугунов.
Некоторые чугуны имеют непостоянную свариваемость или вообще не свариваются. Все чугуны на ферритной основе прекрасно свариваются, в отличие от белого чугуна, поскольку он имеет высокую хрупкость.
Подготовка соединений из чугуна перед сваркой:
Разделка кромок перед сваркой чугунных деталей должна быть шире, чем для сталей.
- Все острые края должны быть скруглены U-образная разделка является более предпочтительной.
- Трещины следует разделывать полностью, так чтобы их можно было проварить на всю глубину.
- Перед ремонтом трещины должны быть обязательно засверлены.
Поскольку чугун имеет пористую структуру, он адсорбирует масло и жидкости, которые неблагоприятно влияют на свариваемость. Для того чтобы выжечь эти жидкости из зоны сварки требуется подогрев.Однако во многих случаях это не возможно, из-за специфической формы сварной конструкции и ограничений во времени. Одним из путей решения этой проблемы является использование разделочных электродов Castolin ChamferTrode 03 или ESAB OK GPC (21.03).
Эти электроды позволяют очистить и выжечь масло и влагу из зоны сварки, таким образом, снижается риск образования трещин и пор при сварке. После обычной механической обработки влага и масло распределяются вдоль свариваемых кромок и могут быть причиной дефектов.
Для некоторых сварных соединений из чугуна полезным является использование плакирования кромок разделки перед сваркой. Это значит, что одну или обе свариваемых поверхности армируют перед сваркой.
Эта технология применяется для того, чтобы избежать образования хрупких фаз.
Напряжения в хрупкой зоне термического влияния при охлаждении наплавленного металла в последующих слоях будут снижены, благодаря нанесенному слою.
Холодная сварка чугуна
В настоящее время большинство работ по ремонту чугунных деталей выполняются посредством холодной ручной дуговой сварки покрытыми электродами (SMAW) с учетом следующих правил:
- Сварка ведется короткими продольными швами (20-30мм), в зависимости от толщины;
- Сварка осуществляется с использованием электродов небольшого диаметра на небольших токах;
- Средняя температура детали при сварке не должна быть выше +100°С;
- Проковку сварного шва проводят скругленным инструментом сразу после сварки.
Электроды для наплавки и ремонта деталей
Упрочняющая наплавка защищает детали от различных видов износа, придавая поверхности детали специфические свойства. Упрочняющая наплавка применяется как при ремонте изношенных деталей. так и при изготовлении новых деталей.
Требуемые свойства деталей получают за счет нанесения на их поверхностность слоя металла, который обеспечивает хорошее сопротивление износу.
Нанесение упрочняющих слоев может осуществляться различными способами сварки.
Повышенная твердость не всегда подразумевает хорошее сопротивление износу и увеличение срока службы изделия. Число наплавленных слоев также может сказываться на уровне твердости и значительно влиять на способность сопротивляться износу.
Факторы износа
Существует большое число факторов износа, которые проявляются как в чистом виде, так и в комбинации друг с другом. Следовательно, для обеспечения максимального коэффициента полезного действия упрочнения, наплавочный металл должен быть тщательно выбран.
Марку упрочняющего металла следует выбирать как компромисс между каждым фактором износа. Поэтому, когда исследуется механизм износа, определяют, какой фактор является главным, а какой второстепенным.
Опыт показывает, что для того, чтобы выбрать оптимальный металл для упрочняющей наплавки.
Вам необходимо знать следующее:
- Каковы основные факторы износа;
- Какая марка основного металла упрочняемой детали;
- Какие способы сварки предпочтительно использовать;
- Какая требуется окончательная механическая обработка детали.
Если основной фактор износа – абразивное изнашивание, а второстепенный – ударное изнашивание, то упрочняющий металл следует применять такой, чтобы он имел хорошее сопротивление абразивному износу, а также достаточное сопротивление ударному износу.
Чтобы упростить общее представление о факторах износа они могут быть разделены на характерные типы.
Износ при трении металла о металл или адгезионный износ
Этот тип износа возникает при трении одной детали о другую, например: при вращении валов в подшипниках, при контакте звездочек с цепями, при работе пары шестеренок и т.д.
Мартенситные сплавы хорошо противостоят износу металла о металл.
Аустенитно-марганцовистые и кобальтовые сплавы также хорошо сопротивляются этому виду износа.
Кобальтовые сплавы используются для деталей, работающих при высоких температурах и в окислительных средах.
Обычно контакт между поверхностями материалов одинаковой твердости дает чрезмерный износ.
Поэтому для пары трения выбирают материалы различной твердости.
Ударный износ
Металлические детали деформируются, частично ломаются и даже полностью разрушаются, если их поверхности не защищены от воздействия ударного износа. Ударный износ имеет место в дробильном и размольном оборудовании, где дробятся горные породы или гравий. При этом образуются мелкие абразивные А частицы, поэтому поверхности оборудования требуется одновременно защищать и от абразивного износа.
Аустенитно-марганцовистые стали оказывают большое сопротивление чистому ударному износу, благодаря их высокой поверхностной твердости. Мартенситные сплавы также оказывают сопротивление умеренному ударному износу, но в меньшей степени, нежели аустенитно-марганцовистые.
Интенсивному ударному износу подвержены плиты дробилок, ударные молоты, железнодорожные крестовины и рельсы.
Абразивный износ мелкими минеральными частицами
Этот тип износа возникает при скольжении острых частиц по металлической поверхности с различной скоростью.
Износ происходит посредством стачивания металла частицами, которые подобны маленьким режущим инструментам. Чем тяжелее частица и более острая у нее форма, тем серьезнее истирание.
Этот вид износа встречается у землеройного оборудования, сельскохозяйственного инструмента, при транспортировке минералов.
Благодаря отсутствию ударных нагрузок, хрупкие высокоуглеродистые хромистые стали и карбидо-содержащие сплавы прекрасно противостоят этому виду износа.
Интенсивный абразивный износ при наличии давления
Этот тип износа присутствует, когда маленькие твердые абразивные частицы, находясь между двумя металлическими деталями, дробятся и размалываются.
Типичными деталями, подвергающимися этому виду износа, являются форсунки, вращающиеся дробилки, лопасти смесителей, лезвия скребков.
Для упрочнения таких деталей применяются аустенитно-марганцовистые, мартенситные и карбидосодержащие сплавы.
Карбидные сплавы обычно содержат мелкие, равномерно распределенные по объему титановые карбиды, которые хорошо противостоят такому виду износа.
Высокотемпературный износ
Когда металлы эксплуатируются длительное время при высоких температурах, они обычно теряют прочность.
В результате работы при высоких температурах появляются термические усталостные трещины.
Термоудары, вызванные циклическими термическими напряжениями, наблюдаются у инструментов и штампов для ковки и горячей обработки.
Для упрочнения таких деталей применяются аустенитно-марганцовистые, мартенситные и карбидосодержащие сплавы.
Карбидные сплавы обычно содержат мелкие, равномерно распределенные по объему титановые карбиды, которые хорошо противостоят такому виду износа.
Основной металл
Существует две основные группы металлов, которые подвергаются упрочняющей наплавке:
- Углеродистые и низколегированные стали;
- Астенитно-марганцовистые стали.
Чтобы различать эти материалы, можно использовать магнит. Углеродистые и низколегированные стали являются магнитными. Аустенитно-марганцовистые стали не магнитны. После упрочнения, однако, эти стали становятся магнитными.
Рекомендации по сварке этих сталей абсолютно различны.
Так содержание углерода и легирующих элементов в углеродистых и низколегированных сталях требует предварительного подогрева, медленного охлаждения и последующей термической обработки.
Аустенитно-марганцовистые стали должны свариваться без подогрева и последующей термообработки.
Температура деталей из аустенитно- марганцовистых сталей при наплавке должна быть не более +200°С, так как эти материалы становятся хрупкими при перегреве.
Окончательная механическая обработка деталей, упрочненных наплавкой
Обрабатываемость упрочненной поверхности определяется типом наплавленного металла, так как некоторые из них могут легко обрабатываться, а некоторые, вообще, механически не обрабатываются.
Кроме того, многие высоколегированные наплавленные материалы приводят к появлению “рельефных трещин”, которые формируются поперек наплавленного металла при его охлаждении и могут оказывать влияние на основной металл.
Поэтому перед выбором наплавочных материалов для упрочнения следует ответить на следующие вопросы:
- Требуется ли токарная обработка после сварки или более предпочтительной является шлифовка?
- Приемлемы ли рельефные трещины?
Как правило, если твердость наплавленного металла меньше 40 HRC, то возможна токарная обработка.
Если твердость больше 40 HRC, то необходима шлифовка.
Рельефные трещины часто не оказывают пагубного влияния на качество наплавки и не являются причиной скалывания металла и разрушения деталей.
Однако, если детали подвергаются интенсивному нагружению с изгибом, то необходимо наносить пластичные буферные слои перед упрочняющей наплавкой, чтобы предотвратить развитие трещин в основном металле. Вероятность появления рельефных трещин возрастает при низких значениях сварочного тока и высоких скоростях сварки.
Типы наплавочных материалов
Наплавочные материалы могут быть разделены на группы согласно их характеристикам, свойствам и сопротивляемости износу:
Аустенитные:
- Обладают прекрасным сопротивлением ударному износу;
- Хорошо подходят для восстановления геометрии изношенных деталей;
- Обладают хорошим сопротивлением абразивному износу.
Мартенситные:
- Используются при восстановлении геометрии изношенных деталей и для упрочняющей наплавки;
- Обладают хорошей износостойкостью при трении металла о металл
- Обладают хорошим сопротивлением ударному износу;
- Обладают хорошим сопротивлением абразивному износу.
Сплавы с большим содержанием карбидов:
- Обладают прекрасным сопротивлением абразивному износу;
- Обладают хорошей термической стойкостью;
- Обладают хорошей коррозионной стойкостью;
- Характеризуются низким сопротивлением ударному износу.
Сплавы на кобальтовой и никелевой основе:
- Хорошо сопротивляются большинству типов износа;
- Характеризуются низким сопротивлением ударному износу;
- Из-за высокой стоимости, они применяются тогда, когда сплавы с большим содержанием карбидов не обеспечивают требуемую износостойкость;
- Никелевые сплавы имеют меньшую стоимость, чем кобальтовые.
- Маски сварщика Kemppi 110
- Средства Индивидуальной Защиты для Сварщиков, Резчиков, Пайщиков и Термообработчиков 158
- Защита поверхностей и деталей от воздействия пламени при газовой сварке и пайке 4
- Очистка Воздуха от Сварочного Дыма, Ограждения для Зон Сварки и Резки, Покрывала Защитные Огнеупорные 18
- Дерматологические средства индивидуальной защиты Геко для Сварщиков, Резчиков, Пайщиков и Термообработчиков 14
- Маркеры и мелки для разметки и маркировки в промышленности 36
- Сварочная техническая химия для повышения качества сварочных работ, для экономии расходов и времени 2
- Сварка в аргоне неплавящимся вольфрамовым электродом и присадочным прутком TIG 27
- Сварочные горелки для аргонодуговой сварки TIG (GTAW) Агни 59
- Сварочные горелки для аргонодуговой сварки TIG (GTAW) Trafimet 82
- Прутки присадочные GTAW для аргонодуговой сварки неплавящимся вольфрамовым электродом TIG 83
- Вольфрамовые электроды для TIG сварки 40
- Регуляторы расхода газа 22
- Блоки для охлаждения жидкостью горелок TIG, MIG/MAG и плазматронов 10
- Сварка полуавтоматом в углекислоте, аргоне или смеси газов проволокой MIG/MAG 128
- Сварочные горелки для полуавтоматической сварки MIG/MAG Kemppi Flexlite GX 68
- Сварочные горелки для полуавтоматической сварки MIG/MAG Trafimet 103
- Полуавтоматическая сварка и наплавка самозащитными порошковыми проволоками FLUX (FSAW) Castolin TeroMatec без газа в полевых условиях с высоким качеством 4
- Сварочные каретки и трактора Kemppi - Автоматизация и механизация MIG/MAG сварки 3
- Станки мобильные многофункциональные расточно-наплавочные SirMeccanica - Автоматизация и механизация MIG/MAG сварки 53
- Установки и станки мобильные для наплавки - Автоматизация и механизация MIG/MAG сварки 4
- Проволоки сплошного сечения GMAW и порошковые (флюсовые) FCAW для полуавтоматической дуговой MIG/MAG сварки 93
- Сварка штучным электродом с покрытием MMA 53
- Электрододержатели для ММА сварки 29
- Клеммы заземления для сварки 22
- Кабель сварочный и силовой, байонетные разъемы - токовые вставки и розетки, наконечники кабельные, силовые разъемы - розетки и вилки 108
- Печи для прокалки и термопеналы для хранения электродов 16
- Электроды покрытые SMAW для ручной дуговой сварки MMA 100
- Машины и Аппараты для Контактно-Точечной Сварки, Споттеры, Приварка Шпилек 19
- Щетки Osborn ручные и для углошлифмашин 26
- Круги отрезные, зачистные, лепестковые, абразивные инструменты и материалы 66
- Приспособления-помощники для газовой сварки и пайки 9
- Оборудование Castolin для газовой пайки, нагрева и термообработки 18
- MINITHERM® - Система универсальных рукояток Messer с посадочным местом ф10мм 62
- Горелки газовые BernzOmatiс для газовой пайки, нагрева и термообработки 11
- Припои и флюсы для пайки Castolin. Прутки Castolin для износостойкой газопламенной наплавки 50
- Припои и флюсы для пайки, химия и средства для вспомогательных работ 60
- Паяльники электрические и газовые 32
- Горелки газовые 42
- STAR - Система универсальных рукояток Messer с посадочным местом ф20мм 14
- STARLET - Система универсальных рукояток Messer с посадочным местом ф15мм 70
- Комплекты для газовой сварки, пайки и резки 5
- Редукторы баллонные газовые 18
- Манометры для редукторов газовых и регуляторов расхода газа 7
- Рукава резиновые для газовой сварки, пайки и резки 17
- Клапаны обратные и огнепреградительные для резаков, горелок, редукторов и рукавов 14
- Ниппели и гайки накидные для резаков, горелок, редукторов и регуляторов расхода 7
- Вентили баллонные газовые 4
- Генераторы ацетиленовые 4
- Проволоки и прутки присадочные для ацетилено-кислородной сварки 4
- Оборудование для Нанесения Износоустойчивых, Защитных и Антикоррозийных Покрытий 9
- Микроплазменная сварка и наплавка Eutronic GAP (GasArcProcess) 5
- Металлические порошки газопламенного напыления Castolin Eutalloy для восстановления и увеличения срока службы деталей 1
- Износостойкие биметаллические плиты Castolin CDP для защиты от абразивного износа и эрозии 2
- Двухкомпонентные полимерные материалы Castolin MeCaTec® для восстановления поверхности и получения износостойких покрытий 7
- Резаки газовые 37
- Резаки бензореза и керосинореза 8
- Мундштуки наружные, внутренние и в сборе для газовых резаков ESSEN и STARCUT, вставок для резки STARLET и STAR, резаков газовых машинных 29
- Переносные машины Messer для газо-кислородной резки - Механизация процессов листового раскроя 4
- Оборудование для Воздушно-Плазменной Резки 15
- Станки плазменной и/или газо-кислородной резки с ЧПУ Сибирь - Автоматизация процессов листового раскроя 33
- Машины плазменной и/или газо-кислородной резки с ЧПУ Messer Cutting Systems - Автоматизация процессов листового раскроя 1
- Воздушно-Дуговая Строжка и Резка Угольным Электродом (Строжка Угольной Дугой) - Оборудование и Материалы 16
- Подводная Сварка, Резка и Строжка - Электрододержатели и Материалы 12
- Экзотермическая Резка - Оборудование и Материалы 6
- Модульная сборочная автоматика, системы подачи, перемещения, захвата и принадлежности для роботов SCHUNK - Повышение производительности производства 5
- Робототехнические системы и промышленная робототехника KUKA, оснастка и принадлежности SCHUNK - Автоматизация производства 160
- 3D сварочные столы DEMMELER - Повышение производительности труда и улучшение условий работы для Сварщиков 57