0
Корзина пуста

Спецмагазины для Сварщиков СваркаРУ

Каталог оборудования/Электроды покрытые SMAW для ручной дуговой сварки MMA

Электроды покрытые SMAW для ручной дуговой сварки MMA

Цены и остатки не указаны по техническим причинам.

Просим уточнить стоимость и наличие продукции у наших сотрудников.

Приносим извинение за неудобство.


Электроды для ручной дуговой сварки изготовлены в России, Европе или США и имеют все необходимые сертификаты и разрешения, для использования на территории РФ.


Электроды для сварки алюминия и его сплавов

Электроды для сварки алюминия и его сплавовРучную дуговую сварку покрытыми электродами применяют при изготовлении конструкций из технического алюминия, сплавов АМц и АМг, содержащих до 5% магния, а также силумина.

Толщина свариваемого металла лимитируется диаметром электрода. Минимальный диаметр электрода обычно составляет 3,2мм, что вызвано трудностями сварки электродами малого сечения вследствие высокой скорости их плавления.

Алюминиевый электрод расплавляется в 2-3 раза быстрее стального. В связи с этим толщина свариваемого металла должна быть свыше 4мм.

Сварку алюминия рекомендуется выполнять непрерывно в пределах одного электрода, так как при случайных обрывах дуги кратер покрывается пленкой шлака, препятствующей повторному зажиганию дуги. Такой же коркой покрывается конец электрода.Для ручной дуговой сварки алюминия необходим подогрев (для металла средних толщин – до +250-300℃, для больших толщин – до +400℃), который позволяет получать требуемое проплавление при умеренных сварочных токах.Обязательно прокаливание электродов перед сваркой. Рекомендуется прокалка при температуре +150-200°С в течение не менее 0,5 часа.Сварку алюминия покрытыми электродами выполняют постоянным током обратной полярности.

Сварочный ток выбирают по диаметру электродного стержня в зависимости от толщины основного металла.


Электроды для сварки разнородных сварных соединений и трудносвариваемых сталей

Электроды для сварки разнородных сварных соединений и трудносвариваемых сталейСварка коррозионностойких сталей с низколегированными сталями, несомненно, является наиболее важным примером сварки разнородных металлов.

Сварка коррозионностойких сталей с углеродистыми и низколегированными сталями должна выполняться высоколегированными коррозионностойкими материалами, т.е. более высоко легированными, чем основной материал.

Применяются два различных способа:

Первый заключается в том, что весь шов заполняется электродами из высоколегированной коррозионностойкой стали или электродами на никелевой основе.

Второй, в том, что углеродистые и низколегированные металлы в зоне шва плакируются высоколегированными коррозионностойкими электродами, после чего разделка заполняется электродами, сходными по составу с корозионностойкой сталью.

Сварка обычно проводится без предварительного подогрева.

Однако следует соблюдать рекомендации, которые применяются при сварке высоколегированных сталей.

К трудносвариваемым сталям относятся: высокоуглеродистые стали; высокопрочные стали; инструментальные стали; пружинные стали; теплоустойчивые стали; износостойкие стали; стали неизвестного состава.

Под сталями неизвестного состава подразумеваются стали, имеющие ограниченную свариваемость.

Чтобы избежать водородного растрескивания в зоне термического влияния эти стали свариваются при определенных скоростях нагрева и охлаждения.

Однако, в некоторых случаях, при сварке не бывает возможности осуществить предварительный подогрев и последующее замедленное охлаждение. В этих случаях, для сварки применяются электроды на основе aycтенитных корозионностойких сталей или электроды на основе никеля. При этом риск образования трещин снижается, благодаря повышенному растворению водорода и высокой пластичности наплавленного металла.


Электроды для сварки чугуна

Электроды для сварки чугунаЧугун - это сплав железа с 2-5% углерода, 1-3% кремния и до 1% марганца.
Чугун имеет низкую пластичность, твердость, прочность и является очень хрупким материалом. Чтобы улучшить эти свойства, чугун легируют или термообрабатывают.

В настоящее время широко используются следующие марки чугунов:

  • Серый чугун,
  • Ковкий чугун,
  • Чугун с шаровидным графитом,
  • Чугун на ферритной основе,
  • Челый чугун.

Высокое содержание углерода отрицательно сказывается на свариваемости чугунов.
Некоторые чугуны имеют непостоянную свариваемость или вообще не свариваются. Все чугуны на ферритной основе прекрасно свариваются, в отличие от белого чугуна, поскольку он имеет высокую хрупкость.


Подготовка соединений из чугуна перед сваркой:

  • Подготовка соединений из чугуна перед сваркойРазделка кромок перед сваркой чугунных деталей должна быть шире, чем для сталей.
  • Все острые края должны быть скруглены U-образная разделка является более предпочтительной.
  • Трещины следует разделывать полностью, так чтобы их можно было проварить на всю глубину.
  • Перед ремонтом трещины должны быть обязательно засверлены.

Поскольку чугун имеет пористую структуру, он адсорбирует масло и жидкости, которые неблагоприятно влияют на свариваемость. Для того чтобы выжечь эти жидкости из зоны сварки требуется подогрев.
Одним из путей решения этой проблемы является использование разделочных электродов Castolin ChamferОднако во многих случаях это не возможно, из-за специфической формы сварной конструкции и ограничений во времени. Одним из путей решения этой проблемы является использование разделочных электродов Castolin ChamferTrode 03 или ESAB OK GPC (21.03).

Эти электроды позволяют очистить и выжечь масло и влагу из зоны сварки, таким образом, снижается риск образования трещин и пор при сварке. После обычной механической обработки влага и масло распределяются вдоль свариваемых кромок и могут быть причиной дефектов.

Для некоторых сварных соединений из чугуна полезным является использование плакирования кромокДля некоторых сварных соединений из чугуна полезным является использование плакирования кромок разделки перед сваркой. Это значит, что одну или обе свариваемых поверхности армируют перед сваркой.

Эта технология применяется для того, чтобы избежать образования хрупких фаз.

Напряжения в хрупкой зоне термического влияния при охлаждении наплавленного металла в последующих слоях будут снижены, благодаря нанесенному слою.


Холодная сварка чугуна

В настоящее время большинство работ по ремонту чугунных деталей выполняются посредством холодной ручной дуговой сварки покрытыми электродами (SMAW) с учетом следующих правил:

  • Сварка ведется короткими продольными швами (20-30мм), в зависимости от толщины;
  • Сварка осуществляется с использованием электродов небольшого диаметра на небольших токах;
  • Средняя температура детали при сварке не должна быть выше +100°С;
  • Проковку сварного шва проводят скругленным инструментом сразу после сварки.


Электроды для наплавки и ремонта деталей

Электроды для наплавки и ремонта деталейУпрочняющая наплавка защищает детали от различных видов износа, придавая поверхности детали специфические свойства. Упрочняющая наплавка применяется как при ремонте изношенных деталей. так и при изготовлении новых деталей.

Требуемые свойства деталей получают за счет нанесения на их поверхностность слоя металла, который обеспечивает хорошее сопротивление износу.

Нанесение упрочняющих слоев может осуществляться различными способами сварки.

Повышенная твердость не всегда подразумевает хорошее сопротивление износу и увеличение срока службы изделия. Число наплавленных слоев также может сказываться на уровне твердости и значительно влиять на способность сопротивляться износу.


Факторы износа

Существует большое число факторов износа, которые проявляются как в чистом виде, так и в комбинации друг с другом. Следовательно, для обеспечения максимального коэффициента полезного действия упрочнения, наплавочный металл должен быть тщательно выбран.
Марку упрочняющего металла следует выбирать как компромисс между каждым фактором износа. Поэтому, когда исследуется механизм износа, определяют, какой фактор является главным, а какой второстепенным.

Опыт показывает, что для того, чтобы выбрать оптимальный металл для упрочняющей наплавки.


Вам необходимо знать следующее:

  1. Каковы основные факторы износа;
  2. Какая марка основного металла упрочняемой детали;
  3. Какие способы сварки предпочтительно использовать;
  4. Какая требуется окончательная механическая обработка детали.


Если основной фактор износа – абразивное изнашивание, а второстепенный – ударное изнашивание, то упрочняющий металл следует применять такой, чтобы он имел хорошее сопротивление абразивному износу, а также достаточное сопротивление ударному износу.

Чтобы упростить общее представление о факторах износа они могут быть разделены на характерные типы.


Износ при трении металла о металл или адгезионный износ

Износ при трении металла о металл или адгезионный износЭтот тип износа возникает при трении одной детали о другую, например: при вращении валов в подшипниках, при контакте звездочек с цепями, при работе пары шестеренок и т.д.

Мартенситные сплавы хорошо противостоят износу металла о металл.

Аустенитно-марганцовистые и кобальтовые сплавы также хорошо сопротивляются этому виду износа.

Кобальтовые сплавы используются для деталей, работающих при высоких температурах и в окислительных средах.

Обычно контакт между поверхностями материалов одинаковой твердости дает чрезмерный износ.

Поэтому для пары трения выбирают материалы различной твердости. 



Ударный износ

Ударный износМеталлические детали деформируются, частично ломаются и даже полностью разрушаются, если их поверхности не защищены от воздействия ударного износа. Ударный износ имеет место в дробильном и размольном оборудовании, где дробятся горные породы или гравий. При этом образуются мелкие абразивные А частицы, поэтому поверхности оборудования требуется одновременно защищать и от абразивного износа.

Аустенитно-марганцовистые стали оказывают большое сопротивление чистому ударному износу, благодаря их высокой поверхностной твердости. Мартенситные сплавы также оказывают сопротивление умеренному ударному износу, но в меньшей степени, нежели аустенитно-марганцовистые.

Интенсивному ударному износу подвержены плиты дробилок, ударные молоты, железнодорожные крестовины и рельсы.


Абразивный износ мелкими минеральными частицами

Абразивный износ мелкими минеральными частицамиЭтот тип износа возникает при скольжении острых частиц по металлической поверхности с различной скоростью.

Износ происходит посредством стачивания металла частицами, которые подобны маленьким режущим инструментам. Чем тяжелее частица и более острая у нее форма, тем серьезнее истирание.

Этот вид износа встречается у землеройного оборудования, сельскохозяйственного инструмента, при транспортировке минералов.

Благодаря отсутствию ударных нагрузок, хрупкие высокоуглеродистые хромистые стали и карбидо-содержащие сплавы прекрасно противостоят этому виду износа.



Интенсивный абразивный износ при наличии давления

Интенсивный абразивный износ при наличии давленияЭтот тип износа присутствует, когда маленькие твердые абразивные частицы, находясь между двумя металлическими деталями, дробятся и размалываются.

Типичными деталями, подвергающимися этому виду износа, являются форсунки, вращающиеся дробилки, лопасти смесителей, лезвия скребков.

Для упрочнения таких деталей применяются аустенитно-марганцовистые, мартенситные и карбидосодержащие сплавы.

Карбидные сплавы обычно содержат мелкие, равномерно распределенные по объему титановые карбиды, которые хорошо противостоят такому виду износа.



Высокотемпературный износ

Высокотемпературный износКогда металлы эксплуатируются длительное время при высоких температурах, они обычно теряют прочность.

В результате работы при высоких температурах появляются термические усталостные трещины.

Термоудары, вызванные циклическими термическими напряжениями, наблюдаются у инструментов и штампов для ковки и горячей обработки.

Для упрочнения таких деталей применяются аустенитно-марганцовистые, мартенситные и карбидосодержащие сплавы.

Карбидные сплавы обычно содержат мелкие, равномерно распределенные по объему титановые карбиды, которые хорошо противостоят такому виду износа.



Основной металл

Существует две основные группы металлов, которые подвергаются упрочняющей наплавке:

  • Углеродистые и низколегированные стали;
  • Астенитно-марганцовистые стали.

Чтобы различать эти материалы, можно использовать магнит. Углеродистые и низколегированные стали являются магнитными. Аустенитно-марганцовистые стали не магнитны. После упрочнения, однако, эти стали становятся магнитными.


Рекомендации по сварке этих сталей абсолютно различны.
Так содержание углерода и легирующих элементов в углеродистых и низколегированных сталях требует предварительного подогрева, медленного охлаждения и последующей термической обработки.

Аустенитно-марганцовистые стали должны свариваться без подогрева и последующей термообработки.

Температура деталей из аустенитно- марганцовистых сталей при наплавке должна быть не более +200°С, так как эти материалы становятся хрупкими при перегреве.


Окончательная механическая обработка деталей, упрочненных наплавкой

Обрабатываемость упрочненной поверхности определяется типом наплавленного металла, так как некоторые из них могут легко обрабатываться, а некоторые, вообще, механически не обрабатываются.

Кроме того, многие высоколегированные наплавленные материалы приводят к появлению “рельефных трещин”, которые формируются поперек наплавленного металла при его охлаждении и могут оказывать влияние на основной металл.


Поэтому перед выбором наплавочных материалов для упрочнения следует ответить на следующие вопросы:

  1. Требуется ли токарная обработка после сварки или более предпочтительной является шлифовка?
  2. Приемлемы ли рельефные трещины?


Как правило, если твердость наплавленного металла меньше 40 HRC, то возможна токарная обработка.

Если твердость больше 40 HRC, то необходима шлифовка.
Рельефные трещины часто не оказывают пагубного влияния на качество наплавки и не являются причиной скалывания металла и разрушения деталей.

Однако, если детали подвергаются интенсивному нагружению с изгибом, то необходимо наносить пластичные буферные слои перед упрочняющей наплавкой, чтобы предотвратить развитие трещин в основном металле. Вероятность появления рельефных трещин возрастает при низких значениях сварочного тока и высоких скоростях сварки.


Типы наплавочных материалов

Наплавочные материалы могут быть разделены на группы согласно их характеристикам, свойствам и сопротивляемости износу:


Аустенитные:

  • Обладают прекрасным сопротивлением ударному износу;
  • Хорошо подходят для восстановления геометрии изношенных деталей;
  • Обладают хорошим сопротивлением абразивному износу.

Мартенситные:

  • Используются при восстановлении геометрии изношенных деталей и для упрочняющей наплавки;
  • Обладают хорошей износостойкостью при трении металла о металл
  • Обладают хорошим сопротивлением ударному износу;
  • Обладают хорошим сопротивлением абразивному износу.

Сплавы с большим содержанием карбидов:

  • Обладают прекрасным сопротивлением абразивному износу;
  • Обладают хорошей термической стойкостью;
  • Обладают хорошей коррозионной стойкостью;
  • Характеризуются низким сопротивлением ударному износу.

Сплавы на кобальтовой и никелевой основе:

  • Хорошо сопротивляются большинству типов износа;
  • Характеризуются низким сопротивлением ударному износу;
  • Из-за высокой стоимости, они применяются тогда, когда сплавы с большим содержанием карбидов не обеспечивают требуемую износостойкость;
  • Никелевые сплавы имеют меньшую стоимость, чем кобальтовые.
Уточните товарную группу
Параметры электрода для ручной дуговой сварки SMAW
Фильтры
Для углеродистых и низколегированных сталей
Для нержавеющих CrNi (высоколегированных коррозионностойких) сталей
Для нержавеющих CrNiMo (высоколегированных кислотостойких коррозионностойких) сталей
Для алюминиевых AlMg и AlMn сплавов
Для алюминиевых AlSi сплавов
Для чугуна
Для меди и медных CuZn / CuSn сплавов (латуни / бронзы)
Для разнородных соединений
Для трудносвариваемых сталей
Для инструментальных сталей
Для жаростойких сталей
Для закаливаемых сталей
Для резки и строжки
Для наплавки буферного или переходного подслоя
Для наплавки антифрикционного покрытия
Для наплавки коррозионностойкого плакирующего слоя
Для износостойкой наплавки
Защита от абразивного износа
Защита при трении металла о металл
Защита от износа при скольжении
Защита от износа при качении
Защита от износа при вальцевании
Защита от ударных нагрузок
Защита от износа давлением
Защита от износа импульсной нагрузкой
Защита от износа вибрацией
Защита от эрозии
Защита от коррозии
Диаметр электрода, мм
Тип покрытия (обмазки)
Род тока и полярность
Предел прочности, МПа
Предел текучести, МПа
Твердость
Жаростойкость / Окалиностойкость, ℃
Рабочая температура, ℃
Хладостойкость, ℃
© 2004-2020 Спецмагазины для сварщиков "СваркаРУ" Хабаровск
НАДЕЖНОСТЬ КАЧЕСТВО ПРОФЕССИОНАЛИЗМ с 2004 года