О компании

WELDCLOUD 

Онлайн-система управления, которая соединяет сварочные источники питания с программной платформой, осуществляющей управление данными для их анализа с целью достижения максимальной производительности.

Каждый раз, когда сварщик завершает проход, в сварной шов вплавляются ценные данные. Эти данные являются основой для принятия будущих решений, повышения эффективности и содержат необходимую информацию для понимания того, как был выполнен это сварной шов. Система WeldCloud™ может предоставить вам эту основу.

НАЧАЛО РАБОТЫ С WELDCLOUD

ЗАВТРА СВАРНЫЕ ШВЫ ПРОЧНЕЕ БЛАГОДАРЯ СЕГОДНЯШНИМ ДАННЫМ.

WeldCloud, единственную платформу мониторинга производительности с применением технологии 3G, Wi-Fi и Ethernet, можно подключить практически к любому программному обеспечению внутреннего пользования, что помогает устранить раздражающие проблемы с брандмауэрами и совместимостью. Кроме того, WeldCloud является безопасной защищенной системой, которая гарантирует полную конфиденциальность ваших данных. И это только начало. Система WeldCloud также предлагает:

• Протоколирование. Платформа обеспечивает протоколирование выполненных сварных швов и предоставляет подробную информацию о ходе и времени их выполнения.
• Двусторонняя связь. Платформа может передавать настройки, например новые наборы сварочных параметров сварочным аппаратам, а в это время сварочные аппараты посылают данные обратно.
• Простая первичная настройка. Запустите систему WeldCloud за пару часов и пройдите обучение в течение нескольких дней.
• Управление предупреждениями. Система WeldCloud автоматически выдает предупреждения о возникновении проблем в оборудовании в соответствии с пользовательскими настройками.
• Простая интеграция. Уже имеете в своем распоряжение оборудование ESAB? В составе системы WeldCloud предусмотрены решения, которые будут работать с существующим оборудованием и позволят быстро внедрить систему.
• Дружественный интерфейс. Продуманный дизайн системы WeldCloud делает использование платформы простым, где бы вы ни были: дома за компьютером, на работе за ноутбуком или в дороге с мобильным устройством или планшетом.
• Полная масштабируемость. Проверьте систему WeldCloud на одном или двух сварочных аппаратах, а со временем установите ее и на другие аппараты. Кроме того, вы сможете воспользоваться преимуществами новых функций и возможностей, которые постоянно разрабатываются и обновляются на платформе.

WELDCLOUD ВОВЛЕКАЕТ ВСЕХ УЧАСТНИКОВ В ПРОЦЕСС ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ.

Система WeldCloud не только позволяет добиться ранее недостижимого повышения производительности, но и предоставляет всем участникам процесса возможность благодаря собранным данным повысить собственную эффективность.

Начальники производства.

Сотрудники этого отдела постоянно ищут возможность повышения производительности при сохранении неизменно высокого качества. Система WeldCloud дает им такую возможность, предоставляя данные для поиска новых путей повышения производительности.

Инженеры службы технического контроля.

Для сотрудников в этой должности протоколирование и статистические данные процесса превыше всего, и придет время, когда им придется искать причины разрушения сварного шва. Система WeldCloud предоставит все данные, необходимые для обеспечения прослеживаемости сварных швов, определения путей устранения проблемы и предотвращения ее повторения.

Техники по обслуживанию.

Техникам по обслуживанию необходимо знать, где находятся все сварочные аппараты и каким образом они используются. Если один из аппаратов выйдет из строя или забарахлит, система WeldCloud немедленно предупредит техников, чтобы они могли оперативно провести диагностику, точно определить причину и эффективно взаимодействовать с экспертами ESAB по обслуживанию. 

Специалисты сварочного производства.

Основная задача специалистов сварочного производства заключается в определении наиболее подходящего сварочного процесса для имеющегося технического задания и его проверки. Для принятия этого начального решения требуется довольно много данных, после чего решение необходимо проверить на одном сварочном аппарате. После проверки система WeldCloud может передать параметры процесса в облако, а затем всем сварочным аппаратам на предприятии, что сэкономит большое количество времени.

В настоящее время доступно на следующем оборудовании:

Aristo/Origo Mig 4002c, 5002c, 6502c

WeldCLoud Mobile установлен на источнике (необходимы блок W82 и панель U82) - Приложение и данные для WeldCLoud включены

Aristo Mig 4004i Pulse

Retrofit установлен на источнике (необходима панель U82) - Приложение и данные для WeldCLoud включены

Aristo Mig 5000i/U5000i

Полностью интегрирован в сварочный источник (необходима панель U82) - Приложение и данные для WeldCLoud включены

WeldCloud Universal Connector

WeldCloud Universal Connector allows customers to simply connect almost any power source to WeldCloud. -

* Все коммуникационные модули WeldCloud соответствуют тем же стандартам и классификациям, что и сварочные источники ЭСАБ, к которым они подсоединены.

Технология Wave OS (Welding Advanced Visual Environment – Расширенная визуальная среда сварки), использующаяся в инверторных сварочных аппаратах Telwin, позволяет поднять производительность сварки на новый уровень благодаря повышению производительности и эффективности, улучшению качества и минимизации стоимости сварки.
Wave OS создана для того, чтобы полностью приспособить сварку нуждам оператора.

ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОСТЬ: новая концепция сварки.
Высокотехнологичная система, которая меняет подход к ручной сварке, улучшая качество, обеспечивая повторяемость и повышая эффективность. Пользователь может свободно управлять всеми параметрами сварки, приспосабливая их к конкретным сварочным работам.

ИНТЕРАКТИВНОСТЬ: новый способ взаимодействия.
Высокотехнологичная система, которая меняет подход к ручной сварке, улучшая качество, обеспечивая повторяемость и повышая эффективность. Пользователь может свободно управлять всеми параметрами сварки, приспосабливая их к конкретным сварочным работам.
Делает работу интуитивной вне зависимости от области применения. Благодаря Wave OS, связь между оператором и используемым прибором является непосредственной и моментальной. Wave OS упрощает взаимодействие человека и машины и обеспечивает полную приспосабливаемость рабочей среды.

ЗНАНИЯ: в основе улучшения лежат знания.
Wave OS является мощным инструментом получения знаний, поскольку позволяет отслеживать, анализировать и контролировать производственный процесс, переступая через существующие до этого ограничения. Он гарантирует полный контроль рабочих параметров, обеспечивая качество и расширяя возможности применения..

ЭФФЕКТИВНОСТЬ: ответ на повседневные вызовы.
Wave OS является решением, которое изо дня в день обеспечивает вашу конкурентоспособность и производительность. Качество и повторяемость качественного выполнения работ являются важнейшими требованиями. Wave OS является ответом на эти вызовы..

Технология Wave используется в линейке продуктов Electromig Wave:

В семейство продуктов Powermax® входят семь портативных систем плазменной резки профессионального уровня. Эти системы, разработанные для эксплуатации в интенсивном режиме в промышленных средах с жесткими условиями, идеально подходят для ручной или автоматизированной резки и строжки любых электропроводящих металлов. В зависимости от производительности системы они позволяют выполнить отрезную резку материалов в диапазоне толщины от 16 мм (при силе тока 30 А) до 55 мм (при силе тока 125 А).

Функции и преимущества

Быстрая и чистая резка металлов

Плазма создается при ионизации газа под воздействием электрической энергии. Системы Powermax плавят металл под воздействием тепловой энергии плазмы (дуга достигает температуры 22 000 C). Расплавленный металл сдувается сжатым воздухом или азотом, что позволяет получить чистые кромки, которые готовы к сварке в большинстве случаев.

Резка или строжка любого металла-проводника

В цеху, на заводе, дома или в полевых условиях системы Powermax выполняют резку и строжку металлов всех типов и форм. Большинство моделей систем Powermax доступны с ручными или механизированными резаками, которые хорошо подойдут для Вашей области применения.

Преимущества Powermax:

• Самая высокая производительность в данном классе
• Самая современная технология наших расходных деталей обеспечивает более высокие скорости и лучшее качество резки, помогая сделать больше за меньшее время.
• Хорошая портативность, простые элементы управления и стабильная плазменная дуга делают системы Powermax простыми в использовании даже для новичков.
• Продолжительный срок службы расходных деталей и высокие скорости резки сокращают затраты на резку и строжку

Требования для использования систем Powermax:

• Источник переменного тока (стационарный или генератор)
• Сжатый воздух — производственный сжатый воздух, портативный воздушный компрессор или газ в баллонах (для нержавеющей стали часто используется азот). Не использовать взрывоопасный кислород! (Система Без учета Powermax30 AIR)
• Оборудование, обеспечивающее безопасность, включая затемненные очки или защитный щиток, рукавицы, защитную одежду
• Надлежащая вентиляция

Типичные области применения

Инновационная система для очистки деталей из нержавеющей стали после сварки TIG и MIG.

Благодаря моментальной электрохимической реакции, деталям из нержавеющей стали возвращается блеск, быстро удаляются следы окрашивания и окисления, образующиеся во время сварки.
Эффективность Cleantech 200 обеспечивается особой комбинацией специальных чистящих жидкостей и принадлежностей для чистки. Использование щетки (T-Brush) и зеленой жидкости "Brush-it" для бережной очистки больших поверхностей; использование клинообразного приспособления (T-Clean) и желтой жидкости "Clean-it" обеспечивает более тщательную чистку деталей и труднодоступных мест.
Специальный комплект (приспособление T-Mark и жидкость "Mark-it") позволяет использовать Cleantech 200 для нанесения маркировки на нержавеющую сталь.
Выбрав на панели управления используемую принадлежность, автоматически устанавливаются оптимальные параметры очистки.
Характеристики:
- Интеллектуальная технология Smart Auto Power обеспечивает быструю передачу энергии на очищаемую поверхность для немедленного и гарантированного результата;
- благодаря малым размерам и весу, устройство можно запросто переместить в необходимое место;
- 1 стандартный комплект для очистки (2 принадлежности и 2 жидкости), позволяющий удовлетворить все потребности по очистке нержавеющей стали;
- возможность нанесения маркировки на нержавеющую сталь, используя соответствующий комплект (принадлежность T-mark и синяя жидкость "Mark-it");
- низкое потребление энергии.

Система индукционного нагрева, являющаяся интеллектуальным решением, позволяющим ускорить и упростить снятие частей застрявших (болты, подшипники, шестерни и т.д.) благодаря видовой принадлежности Heat Twister.
Можно также удалить клееный части (стекло, заднего стекла, деталей из пластмассы, наклеек, внутренней и наружной обшивки, и т.д..) на других принадлежностей (Metal Releaser, Super Remover, Glass Genius, Wonder Pen, Pad Inductor).
В особенности использование этой система рекомендуется при проведении кузовных работ, она позволяет сэкономить значительное количество времени.
Интеллектуальная и полностью автоматическая система управления (Smart Power) регулирует выходную мощность при помощи новаторской системы с микропроцессорным управлением AutoCheck.
Считанные секунды, используя принцип электромагнитной индукции, система может локализовано (Smart Protection) передать большое количество тепла, что позволяет избежать повреждений стекла, деталей из резины и пластмассы, а также крашеных поверхностей как в зоне проведения работ, так и вокруг неё.
Характеристики:
- интеллектуальный контроль, обеспечиваемый системой Autocheck
- удобная для пользователя цифровая панель
- автоматический и ручной режимы работы
- активация сигнала и правильная работа.

A5 MIG Rail System 2500 — это наиболее экономичный способ повысить продуктивность механизированной MIG/MAG-сварки. Система оснащена встроенным блоком колебания и магнитным механизмом фиксации рейки или присосками. Используя эту систему, можно обеспечить значительную экономию при создании сварных швов длиной более 2 м или при сварке многослойных швов. 

При автоматизированной сварке горелка перемещается на каретке (в отличие от ручной сварки, когда оператор держит горелку руками). Это позволяет добиться стабильного и точного перемещения дуги. В состав системы входит высокотехнологичный аппарат FastMig M 420, работающий под управлением уникального программного обеспечения WISE.

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Правильное прохождение сварочной дуги и защита от ошибок, связанных с человеческим фактором
• Более высокая производительность сварки
• Легкий и прочный пульт дистанционного управления упрощает и ускоряет работу с системой
• Простота использования и высокая скорость настройки. Удобный пользовательский интерфейс и интегрированный источник питания помогают экономить время и деньги, а также сократить потребность в ремонте
• Быстрая установка благодаря легким, прочным и гибким алюминиевым рейкам длиной 2,5 м. Эти рейки могут быть изогнуты по неровной поверхности сварки, включая поверхность труб.
• Магнитная фиксация реек существенно сокращает время на установку и перенастройку. Для немагнитных материалов доступны присоски
• Встроенный блок колебания поддерживает несколько моделей колебаний
• Можно использовать в любом положении сварки.
• Держатель сварочной горелки с возможностью гибкой корректировки углов наклона и углов при работе в режиме «push/pull»
• Значительная экономия при использовании технологии Kemppi Reduced Gap Technology (RGT), см. дополнительные сведения на сайте www.kemppi.com

ЭКОНОМИЯ ВРЕМЕНИ

Увеличение скорости сварки благодаря технологии Kemppi WiseFusion.

ЭКОНОМИЯ ПРИСАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА

при совместном использовании технологий WiseFusion и WisePenetration.

ВАРИАНТЫ ПРОДУКТОВ

Источники питания

FastMig M 420 Power source

Высокопроизводительный источник питания FastMig M 420 для широкого круга областей применения. Создан специально для увеличения производительности и качества сварки.Больше

Механизмы подачи проволоки

MXF 65 EL Wire feeder

Механизмы подачи проволоки моделей EL предназначены для использования с синергетическими панелями управления MS. Гибкость и высокая производительность для всех типов сварки на средних и крупных предприятиях. Это устройство совместимо с катушкой на 300 мм и защищено алюминиевым корпусом.Больше

Программное обеспечение

WiseFusion

Это функция сварки, предназначенная для обеспечения стабильного качества шва во всех положениях благодаря автоматической регулировке длины дуги. Создает и поддерживает оптимальные характеристики короткого замыкания при использовании импульсной сварки MIG/MAG и сварки дугой со струйным переносом металла.БольшеWisePenetrationФункция для обеспечения необходимого провара при сварке MIG/MAG. Обеспечивает стабильную мощность сварки независимо от расположения и расстояния между наконечником сварочной горелки и заготовкой.Больше

A7 MIG Welder — это современное решение для роботизированной дуговой сварки, которое идеально сочетается с любым сварочным оборудованием. Это полный, идеально сбалансированный пакет технологических карт, который включает сварочную горелку, механизм подачи проволоки, источник питания и блок охлаждения. Оборудование соответствует наивысшим стандартам Kemppi, что гарантирует стабильное бескомпромиссное качество сварки.

Программное обеспечение Kemppi Wise благоприятно влияет на производительность клиентов, поскольку значительно повышает скорость и эффективность сварочного производства и позволяет использовать одно и то же оборудование для решения разнообразных сварочных задач.

Современный браузерный интерфейс пользователя системы обеспечивает удобный доступ к источнику питания со стандартного компьютера с обычным браузером. Это значительно экономит время на настройку и гарантирует эффективный контроль качества на всех этапах жизненного цикла оборудования.

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Быстрая и удобная интеграция с любым роботизированным оборудованием благодаря современным аппаратным модулям с промышленной шиной.
• Доступ к источнику питания с внешнего компьютера по сети Ethernet с помощью обычного веб-браузера. Дополнительные программы не требуются. Это значительно экономит время на настройку и обеспечивает быструю и удобную конфигурацию параметров, управление системой и мониторинг на всех этапах жизненного цикла оборудования.
• Повышенная продуктивность и быстрая окупаемость благодаря использованию программного обеспечения Wise и широкому ассортименту доступных функций. Процессы Wise предварительно точно настраиваются для оптимальной продуктивности — в том числе при сварке на высоких скоростях (обычно используется в автоматизированной сварке). Одно и то же оборудование можно использовать для решения разных сварочных задач и в разных сферах применения.
• Комплексный, полностью сбалансированный пакет от одного поставщика позволяет существенно экономить время и усилия при интеграции пакета для дуговой сварки с роботизированным оборудованием.
• Оборудование подходит для любой отрасли, где для изготовления компонентов из тонкой и толстой мягкой стали, нержавеющей стали и алюминия используется роботизированная сварка.
• Усовершенствованная функция зажигания дуги — Touch Sense Ignition — сводит к минимуму риск разбрызгивания и стабилизирует дугу сразу после зажигания.
• Прочный корпус механизма подачи проволоки с встроенным электронным контроллером обеспечивает более быструю работу, точный контроль и повышенную устойчивость к внешним помехам.
• Встроенный датчик подачи газа в механизме подачи проволоки позволяет отслеживать расход защитного газа ближе к дуге по умолчанию, то есть без дополнительных датчиков. 
• В интерфейсе веб-браузера можно легко настроить уровень напряжения в системе для поиска шва

УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ

Возможна интеграция с любым роботизированным оборудованием

БОЛЕЕ ВЫСОКАЯ СКОРОСТЬ СВАРКИ

Благодаря использованию процесса Kemppi WiseFusion

УДОБНЫЙ ДОСТУП К ИСТОЧНИКУ ПИТАНИЯ

На компьютере и любом веб-браузере

ВАРИАНТЫ ПРОДУКТОВ

Источники питания

A7 Power Source 350

A7 MIG Welder 350 — это сварочный источник питания, предназначенный для профессионального использования в роботизированных сварочных системах. Он подходит для импульсной синергетической сварки MIG/MAG, синергетической сварки 1-MIG/MAG, стандартной сварки MIG/MAG, а также модифицированных процессов WiseRoot+™ и WiseThin+™. Интерфейсный блок роботизированной системы, установленный на источнике питания, обеспечивает связь с роботом и содержит все необходимые подключения для интеграции со сварочным модулем.Больше

7 Power Source 450A

7 MIG Welder 350 and 450 — это сварочные источники питания, предназначенные для профессионального использования в роботизированных сварочных системах. Они подходят для импульсной синергетической сварки MIG/MAG, синергетической сварки 1-MIG/MAG, стандартной сварки MIG/MAG, а также модифицированных процессов WiseRoot+™ и WiseThin+™. Интерфейсный блок роботизированной системы, установленный на источнике питания, обеспечивает связь с роботом и содержит все необходимые подключения для интеграции со сварочным модулем.Больше

Механизмы подачи проволоки

A7 Wire Feeder 25

A7 Wire Feeder 25 — это надежный и мощный двухмоторный механизм для подающей системы с приводом на 4 ролика, который идеально сочетается с источниками питания A7 MIG Welder. Для монтажа механизма подачи проволоки на робот требуется отдельный крепежный кронштейн.Больше

Программное обеспечение

WiseFusion 

Это функция сварки, предназначенная для обеспечения стабильного качества шва во всех положениях благодаря автоматической регулировке длины дуги. Создает и поддерживает оптимальные характеристики короткого замыкания при использовании импульсной сварки MIG/MAG и сварки дугой со струйным переносом металла.Больше

WisePenetration 

Функция для обеспечения необходимого провара при сварке MIG/MAG. Обеспечивает стабильную мощность сварки независимо от расположения и расстояния между наконечником сварочной горелки и заготовкой.Больше

WiseThin+ 

Оптимизированный процесс сварки короткой дугой подходит для работы с листовыми материалами, а также позиционной сварки листов большей толщины, даже при усилении широких швов и при сварке с переменным зазором. Образуется дуга, не создающая брызг, с точным цифровым управлением.Больше

WiseRoot+

Оптимизированный процесс сварки короткой дугой для эффективной сварки корневого прохода. Великолепное качество сварных швов благодаря контролю напряжения дуги и точной регулировке времени переноса капли присадочного материала. Более высокая скорость сварки, чем при MMA-, TIG- или MIG/MAG-сварке короткой дугой.Больше

ESAB представляет второе поколение цифровых контроллеров Aristo® U82, обеспечивающих наивысшую производительность сварки и удобство для оператора. Новый контроллер разработан как дополнение для наших источников питания Aristo® и устройств подачи проволоки и предназначен для ручной и механизированной сварки MIG/MAG, сварки TIG и MMA. Высокая степень удобства для пользователей В сложных контроллерах часто невозможно разобраться, не обладая глубокими знаниями об изделии. В отличие от других контроллеров, новый контроллер Aristo® U82 прост для понимания. Те немногие органы управления, которые имеются в контроллере, интуитивно понятны, эргономичны и легки в использовании, даже когда оператор использует защитные рукавицы. Большой яркий дисплей позволяет легко читать полнотекстовую информацию на русском языке. В контроллере нет множества мелких ручек или кнопок и не используются непонятные аббревиатуры. Синергетические линии Для выполнения сварочных работ в версии Aristo® U82 доступно свыше 230 синергетических линий. Данные линии доступны для сварки любых материалов от углеродистой до супердуплексной стали, от алюминия до сплавов на основе никеля, а также для сварки твердых сплавов. Пользователь может создавать собственные синергетические линии для любого требуемого материала и любого сочетания защитного газа и сохранять их как новые синергетические программы. Обмен данными посредством USB-подключения может выполняться с другим контроллером Aristo® U82 или с компьютером для резервного копирования данных или обмена данными по электронной почте. SuperPulse™ Для обеспечения большей скорости сварки, скорости наплавки и лучшего соединения зазоров, для уменьшения сварочных деформаций и улучшенного проплавления в контроллере Aristo® U82 Plus имеется версия функции ESAB SuperPulse™. SuperPulse™ сочетает соответствующие преимущества различных типов дуги. Например, качество импульсной дуги с производительностью струйного переноса. Или сочетает импульсную дугу и короткую дугу для передачи наименьшего количества тепла на листы металла наименьшей толщины. Или обеспечивает сочетание двух импульсных дуг с различной частотой, например, для сварки алюминия.

Преимущества

• Позволяет подключаться к WeldCloud ™, онлайн-платформе управления данными ESAB.
• Многоязычный: меню доступно на 18 языках.
• Ручки для быстрой настройки скорости подачи проволоки и напряжения.
• USB-разъем для локального хранения данных сварки.
• Оптимизированные синергетические линии для роботизированной и быстрой смены дуги (SAT ™).
• QSet ™ для оптимальной установки короткой дуги.
• Дополнительные функции U8 2 Plus
  • Полные пакетные синергетические линии (> 230) и пользовательские синергетические линии.
  • Диспетчер файлов и автоматический режим сохранения.
  • Статистика производства.

Промышленность

• Energy
• General Cast Iron Repair and Fabrication
• Mining
• Mobile Equipment
• Offshore Oil
• Railcars
• Ship/Barge Building
• Steel Industry
• Transportation
• Windtower

Варианты исполнения

Машина может быть оснащена газокислородным резаком для резки конструкционной стали толщиной от 6 мм до 75 мм, или плазменным резаком на ток до 100 ампер (Плазменный источник поставляется отдельно PowerCut 1300 и ESP101/резак PT 37).

Машина также может быть использована в комбинации плазменной горелки/газокислородной и обе горелки легко поменять местами по мере необходимости.

Машина поставляется со стандартной кареткой, на которую легко установить газокислородный или плазменный резак.

Моторизованный каретка включает в себя контроль по напряжению дуги, в том числе омический датчик начальной высоты для полностью автоматизированной плазменной резки.

Она также включает в себя электромагнитный клапан контроля режущего кислорода при газокислородной резке.

Преимущества

• Наилучшее соотношение цена / производительность
• Легкая в освоении и работе
• Встроенная библиотека 24 стандартных форм для быстрой обработки
• Оснащенная  плазменной, газокислородной резкой, или обоими
• Встроенная память на 32MB
• Прецизионные  линейные направляющие гарантируют  точность обработки
• Быстрое и простое ручное позиционирование
• Высоко скоростная пара  шестерня/рейка
• Моторизованная каретка с ходом 120 мм 
• Контроль высоты плазмотрона по напряжению дуги, включая установку начальной высоты касанием
• Система защиты от повреждения плазмотрона при столкновении
• Автоматическая компенсация ширины  реза
• Кнопка аварийной остановки
• Тепловой экран

Габаритные размеры

Масса

Тех. характеристики резки

X8 MIG Welder соответствует всем возможным требованиям и подходит как для синергетической и импульсной сварки MIG/MAG, так и для ручной дуговой сварки (MMA), пайки MIG, наплавки и строжки. Интеллектуальное оборудование обеспечивает очень точный контроль сварочной дуги, высочайшую производительность сварки (токи до 600 А) и возможность подключения к программному обеспечению для управления сварочным производством WeldEye. Источник питания, устройство подачи проволоки, сварочные горелки, пользовательский интерфейс и все остальные компоненты были созданы для максимальной практичности.

В разработанной, спроектированной и произведенной в Финляндии системе X8 MIG Welder впервые реализована функция цифровых технологических карт, улучшающая контроль качества и избавляющая от необходимости использовать печатные технологические карты. Благодаря возможности обновления источника питания, возможности использования источника питания с поддержкой разных уровней напряжения и широкому ассортименту доступных программных приложений Kemppi система X8 MIG Welder легко адаптируется к любым условиям сварки и соответствует самым высоким ожиданиям в области промышленной сварки.

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Наиболее подходящие характеристики дуги для высокоэффективной сварки аустенитных нержавеющих сталей, алюминия и современных высокопрочных сталей
• Точный контроль, возможность изменения силы сварочного тока до 600 А
• Функция цифровых технологических карт обеспечивает быстрый и удобный доступ сварщика к технологическим картам
• Инновационный проволокоподающий механизм гарантирует безопасную и эргономичную загрузку катушки с присадочной проволокой
• Идеально сбалансированные сварочные горелки со съемной рукояткой делают сварку более комфортной
• Подсветка проволокоподающего механизма и сварочной горелки позволяет работать даже в условиях слабого освещения
• Возможность добавления охлаждающей жидкости без специальных инструментов и встроенный охладитель
• Включает бесплатный сервис для управления парком оборудования
• Удобное подключение к модулям программного обеспечения WeldEye Welding Procedure and Qualification Management, Welding Quality Management и Welding Production Analysis

ПРОЦЕССЫ WISE

Оптимизированные характеристики дуги для любой сварки

УСКОРЕННАЯ НАСТРОЙКА СИСТЕМЫ

По сравнению со стандартным сварочным оборудованием MIG

ПРАВИЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ

Обеспечиваются использованием цифровых технологических карт (dWPS)