Станки лазерной резки ЧСЗ
:format(webp):watermark(a446854deb240df.s.siteapi.org/watermark/1gali5q53hfoks80co4o848k4kgkoc,-1,-1,0,15,none)/s.siteapi.org/a446854deb240df/img/9a6nhcfmea88csoooo40ocokgw0cgw "Станок лазерной резки AVANGARD 3015/1000")
:format(webp):watermark(a446854deb240df.s.siteapi.org/watermark/1gali5q53hfoks80co4o848k4kgkoc,-1,-1,0,15,none)/s.siteapi.org/a446854deb240df/img/gco031osb74scgskw0osw4oskg40g0 "Станок лазерной резки CHAMPION 3015/2000")
В 2018-2019 году создан полностью функциональный прототип станка лазерной резки на котором отрабатывалась технология, осуществлялся подбор и испытание качественных комплектующих для серийного производства станков лазерной резки.
В 2020 году запущен в серийное производство станок лазерной резки собственной разработки – CHAMPION. С 2021 года ассортимент расширился: в серию запущен новый лазерный станок собственной разработки – AVANGARD.
Сегодня под эгидой ЧСЗ собран мощный штат специалистов, что позволяет высококлассно реализовать полный цикл производства и реализовать достойный уровень сервиса для клиентов.
Этапы создания станка:
Станок лазерной резки металла - сложное оборудование, стабильность и качество работы которого формируется еще на стадии проектирования.
- Каждый узел будущего станка проектируются специалистами отдела R&D Челябинского Станкостроительного завода. Научный подход и широкие исследовательские компетенции позволяют на этапе проектирования провести моделирование основных элементов станка, чтобы убедиться в их работоспособности и надежности. Важная задача, решаемая при проектировании станка – обеспечение баланса между его качественными и стоимостными показателями.
- При проектировании и изготовлении станков широко используются безбумажные технологии. По переданной в цеха ЧСЗ электронной документации осуществляется лазерная резка заготовок, гибка деталей, сварка и покраска узлов. Использование современного оборудования позволяет обеспечить заложенные при проектировании требования к точности размеров и формы.
- На участке электрооборудования ЧСЗ осуществляется сборка и тестирование панелей электроавтоматики станка и системы электроприводов. Тестирование позволяет выявить неисправные элементы до их установки в станок.
- Сборка станка осуществляется в сборочном цехе с соблюдением разработанной технологии. Для контроля важных для функционирования станка геометрических размеров используются лазерные измерительные системы, обеспечивающие выполнение ответственных операций с микронной точностью.
- Важная операция при создании станка – его настройка. Специалисты завода настраивают систему приводов подач, обеспечивая заявленные требования по точности перемещения, скоростям и ускорениям. После настройки приводов станок проходит обкатку – не менее 100 часов непрерывной работы.
- Сборка станка заканчивается установкой лазерной режущей головы и источника лазерного излучения, после чего станок готов к выполнению своей функции – резке металла. Специалисты завода проверяют станок во всех диапазонах толщин для различных материалов. Эти проверки проходят под контролем специалистов ОТК.
- Перед отправкой к клиенту в станке заменяются все элементы, потерявшие товарный вид при проверке станка.
- Грамотное проектирование, строгое соблюдение технологий изготовления, настройки и проверки станка позволяют получать изделия, соответствующие заявленным характеристикам и способные длительное время выполнять свои функции.
Станок лазерной резки металла - сложное оборудование, стабильность и качество работы которого формируется еще на стадии проектирования.Лазерный станок с ЧПУ позволяет создавать из листового металла изделия сложных геометрических форм, в том числе художественные элементы, для создания которых требуется высочайшая точность обработки.
