Автоматизация расточно-наплавочных восстановительных работ с помощью станков Sirmeccanica WS - Сокращение время ремонта тяжелой техники и промышленного оборудования

Станок расточно-наплавочный SirMeccanica WS2 предназначен для восстановления изначальных размеров изношенных отверстий. Обладает высокой точностью обработки, компактностью, прочностью, безопасен при эксплуатации.

Станок работает на объекте с предельной точностью, ремонтируя отверстия и шарнирные соединения больших и маленьких агрегатов, разборка которых могла бы привести к простою и необходимости транспортировки оборудования до ремонтной мастерской и обратно.

Согласно данным статистики использование станков серии WS сокращает время ремонта на 85%.

Станок расточно-наплавочный SirMeccanica WS в одном монтаже, непосредственно на детали, выполняет:

расточку
наплавку - внутренняя и наружная

Преимущества от внедрения:

Обширная область применения
Отсутствие расходов на транспортировку
Сокращение времени на обработку
Снижение затрат на ремонт
Высокая надежность оборудования
Борштанги с коническим самоцентрирующимся соединением - инновационная система конического самоцентрирующегося соединения, которая, несмотря на число элементов и их протяженность по длине, обеспечивает высочайшую точность и качество соосного расположения, взаимозаменяемость, высокую прочность и долгий срок службы, легкость монтажа и демонтажа борштанги. Система обладает огромным преимуществом в случае непрерывного монтажа и демонтажа борштанги, а также гарантирует оптимальный контроль степени сопряжения и запрессовки соединяемых поверхностей борштанги
Имеет запатентованную инновационную систему передачи вращения - геликоидальный редуктор-привод червячной пары
Механизмы изготовлены из прочной марки стали 16 CrNi4 для достижения высокой производительности, повышенного уровня эксплуатации и низкого уровня шума
Шестерни изготовлены методом литья из чугуна G20 и установлены на втулки из антифрикционной бронзы с добавлением G-CuSn12 с целью увеличения срока эксплуатации и как следствие – повышения производительности
Корпуса и фланцы изготовлены из литейного чугуна G20 UNI 5007
Используемые детали, такие как, конические роликовые, радиальные шариковые подшипники, сальники, прокладки и смазочные материалы подобраны таким образом, чтобы обеспечить оптимальное функционирование оборудования, а значит – и высокий уровень качества обработки
Для обеспечения безопасности и предохранения двигателя вращения от чрезмерных нагрузок в случае неправильной установки параметров, а также стабильности работы станка при выполнении обработок был разработан и внедрен пульт - электронная контрольная панель управления
Электронная система позволяет снижать пропорционально и в автоматическом режиме скорость подачи до достижения максимального предела нагрузки двигателя вращения, уменьшая тем самым рабочую нагрузку динамично, без превышения защитного предела
Благодаря световому индикатору нагрузки STP, находящемуся на лицевой стороне панели, в течение всего процесса обработки возможно контролировать нагрузку двигателя вращения, что в свою очередь позволяет оптимально выбирать параметры обработки (скорость вращения и скорость подачи) с учетом твёрдости материала, типа установленного резца, диаметра обработки и объёма срезаемого материала
Автоматический выбор сетевого напряжения 110-220В 50/60 Гц, без использования трансформатора или преобразователя напряжения
ESPS® - электронная система синхронизации мощности обоих двигателей
Мощность моторов позволяет контролировать различные ситуации, в частности, точность линейности перемещения, устойчивость к нагрузкам, управления нагрузками с повышенной инерцией
Мотор: постоянные откалиброванные магниты из феррита высокой коэрцитивной силы; коллектор с улучшенным контактом для достижения высокой точности; тахогенератор постоянного тока с 4-мя полюса с редкоземельными магнитами, встроенный в двигатель; степень защиты IP54; ротор с наклонными пазами для наибольшей линейности при низких скоростях