0
Корзина пуста

Спецмагазины для Сварщиков СваркаРУ

Автоматизация расточно-наплавочных восстановительных работ с помощью станков Sirmeccanica WS - Сокращение время ремонта тяжелой техники и промышленного оборудования

Автоматизация расточно-наплавочных восстановительных работ с помощью станков Sirmeccanica WS - Сокращение время ремонта тяжелой техники  и промышленного оборудования


Станок расточно-наплавочный SirMeccanica WS2 предназначен для восстановления изначальных размеров изношенных отверстий. Обладает высокой точностью обработки, компактностью, прочностью, безопасен при эксплуатации.

Станок работает на объекте с предельной точностью, ремонтируя отверстия и шарнирные соединения больших и маленьких агрегатов, разборка которых могла бы привести к простою и необходимости транспортировки оборудования до ремонтной мастерской и обратно.


Согласно данным статистики использование станков серии WS сокращает время ремонта на 85%.


Станок расточно-наплавочный SirMeccanica WS в одном монтаже, непосредственно  на детали, выполняет:

  • расточку
  • наплавку - внутренняя и наружная

Преимущества от внедрения:

  • Обширная область применения
  • Отсутствие расходов на транспортировку
  • Сокращение времени на обработку
  • Снижение затрат на ремонт
  • Высокая надежность оборудования
  • Борштанги с коническим самоцентрирующимся соединением - инновационная система конического самоцентрирующегося соединения, которая, несмотря на число элементов и их протяженность по длине, обеспечивает высочайшую точность и качество соосного расположения, взаимозаменяемость, высокую прочность и долгий срок службы, легкость монтажа и демонтажа борштанги. Система обладает огромным преимуществом в случае непрерывного монтажа и демонтажа борштанги, а также гарантирует оптимальный контроль степени сопряжения и запрессовки соединяемых поверхностей борштанги
  • Имеет запатентованную инновационную систему передачи вращения - геликоидальный редуктор-привод червячной пары
  • Механизмы изготовлены из прочной марки стали 16 CrNi4 для достижения высокой производительности, повышенного уровня эксплуатации и низкого уровня шума
  • Шестерни изготовлены методом литья из чугуна G20 и установлены на втулки из антифрикционной бронзы с добавлением G-CuSn12 с целью увеличения срока эксплуатации и как следствие – повышения производительности
  • Корпуса и фланцы изготовлены из литейного чугуна G20 UNI 5007
  • Используемые детали, такие как, конические роликовые, радиальные шариковые подшипники, сальники, прокладки и смазочные материалы подобраны таким образом, чтобы обеспечить оптимальное функционирование оборудования, а значит – и высокий уровень качества обработки
  • Для обеспечения  безопасности и предохранения двигателя вращения от чрезмерных нагрузок в случае неправильной установки параметров, а также стабильности работы станка при выполнении обработок был разработан и внедрен пульт - электронная контрольная панель управления
  • Электронная система позволяет снижать пропорционально и в автоматическом режиме скорость подачи до достижения максимального предела нагрузки двигателя вращения,  уменьшая тем самым рабочую нагрузку динамично, без превышения защитного предела
  • Благодаря световому индикатору нагрузки  STP, находящемуся на лицевой стороне панели, в течение всего процесса обработки возможно контролировать нагрузку двигателя вращения, что в свою очередь позволяет оптимально выбирать  параметры обработки (скорость вращения и скорость подачи) с учетом твёрдости материала, типа установленного резца, диаметра обработки и объёма срезаемого материала
  • Автоматический выбор сетевого напряжения 110-220В 50/60 Гц, без использования трансформатора или преобразователя напряжения

  • ESPS® - электронная система синхронизации мощности обоих двигателей
  • Мощность моторов позволяет контролировать различные ситуации, в частности, точность линейности перемещения,  устойчивость к нагрузкам, управления нагрузками с повышенной инерцией
  • Мотор: постоянные откалиброванные магниты из феррита высокой коэрцитивной силы; коллектор с улучшенным контактом для достижения высокой точности; тахогенератор постоянного тока с 4-мя полюса с редкоземельными магнитами, встроенный в двигатель; степень защиты IP54; ротор с наклонными пазами для наибольшей линейности при низких скоростях



Наплавочные и расточные работы с помощью станков Sirmeccanica WS - Автоматизация
Наплавочные и расточные работы с помощью станков Sirmeccanica WS - Автоматизация
Наплавочные и расточные работы с помощью станков Sirmeccanica WS - Автоматизация
Наплавочные и расточные работы с помощью станков Sirmeccanica WS - Автоматизация
Наплавочные и расточные работы с помощью станков Sirmeccanica WS - Автоматизация
Наплавочные и расточные работы с помощью станков Sirmeccanica WS - Автоматизация
Наплавочные и расточные работы с помощью станков Sirmeccanica WS - Автоматизация
Наплавочные и расточные работы с помощью станков Sirmeccanica WS - Автоматизация
Наплавочные и расточные работы с помощью станков Sirmeccanica WS - Автоматизация
Наплавочные и расточные работы с помощью станков Sirmeccanica WS - Автоматизация
Наплавочные и расточные работы с помощью станков Sirmeccanica WS - Автоматизация
Наплавочные и расточные работы с помощью станков Sirmeccanica WS - Автоматизация