0
Корзина пуста

Спецмагазины для Сварщиков СваркаРУ

Припои и флюсы для пайки

Цены и остатки не указаны по техническим причинам.

Просим уточнить стоимость и наличие продукции у наших сотрудников.

Приносим извинение за неудобство.


ПОЧЕМУ ПАЙКА?


1. Пайка - испытанный метод

Пайка существует уже более 1000 лет. Паяные соединения используются в кондиционировании, холодильной промышленности, нагревательных устройствах, электронике и других отраслях промышленности очень давно. Паянные соединения продлевают срок службы оборудования, другие материалы, как, например, пластики, часто не могут выполнять аналогичные требования при тех же условиях.

Кроме того, при пайке, не получив сразу требуемый результат, Вы можете вновь нагреть и исправить соединение без разборки или полной переустановки соединяемых деталей. При этом можно быть уверенным, что Вы используете наиболее надёжный способ соединения.


2. Пайка обеспечивает высокую прочность соединения

При надлежащей конструкции соединения и правильном выборе припоя, спаянные соединения будут прочнее, чем основной металл.

Факт : Инструменты из карбидов (в том числе карбидов вольфрама) - инструменты, работающие в наиболее жёстких условиях эксплуатации, должны выдерживать высокие ударные, вибрационные, сжимающие нагрузки. При этом карбидные сегменты в большинстве таких инструментов фиксируются именно методом пайки.


3. Эстетичность

Отличная капиллярность (способность материала заполнять пустоты), свойственная большинству припоев, в особенности серебросодержащих, обеспечивает получение практически невидимых швов в паяных соединениях. По этой причине пайка применяется там, где внешний вид изделий имеет первостепенное значение, например, ювелирные, декоративные изделия, производство очков, музыкальных инструментов.


4. Безопасность

Только пайка может обеспечить полностью герметичные соединения, гарантируя отсутствие утечек в швах, что особенно важно в установках с горючими, медицинскими газами, трубопроводах холодильной, климатической техники. Вот почему многие нормы требуют, чтобы такие соединения изготавливались только методом пайки.


5. Пайка гигиенична

Знаете ли Вы, что пластиковые трубы и соединения почти всегда содержат миллионы бактерий Легионелл, которые являются причиной Легионарной болезни?

Легионарная болезнь - это необычная и серьёзная форма пневмонии, вызываемая пападанием в организм с водой бактерий Легионелл.

Испытания показали, что концентрация бактерий в спаянных медных трубах намного меньше, а это означает большую безопасность для здоровья человека.


6. Пайка может применяться для соединения разнородных металлов и материалов

Применяя пайку, можно соединить практически все металлы, а также неметаллические материалы, такие как стекло или керамика. Возможность соединять различные материалы в различном сочетании, а кроме того детали сложных форм облегчает разработку и производство новых изделий.

Всё больше и больше клиентов запрашивают материал для соединений типа Al-Cu. Процесс пайки алюминия с медью можно осуществить с помощью ряда материалов, подобных припоям Castolin 190 и 192.


7. Пайка может применяться для недорогих ремонтов, а также в крупносерийном производстве

Пайка - очень дешёвый процесс, требующий минимальных затрат на оборудование. Фактически за 20 Евро Вы можете начать пайку уже сейчас.

Пайка - идеальный процесс для серийного производства, поскольку применение паст, проволок, колец позволяет легко автоматизировать процесс. В большинстве случаев спаянное соединение стоит менее 0,05 Евро. В сравнении с альтернативными решениями пайка предпочтительнее не только по механическим, но и по экономическим показателям.


8. Пайка проста

Чтобы обучить кого-либо, выполнению основных операций пайки требуется менее часа. Лёгкость процесса позволяет компаниям быть более гибкими в выборе технологии производства, а также сокращает затраты на подготовку специалистов. Широкий ассортимент припоев Castolin, а также их высокое качество позволяют снизить требования к квалификации пайщика.



ЗНАКОМСТВО С ПАЙКОЙ


1. Конструкция соединения

Конструкция соединения является одним из основных моментов для получения хороших результатов при пайке.
Наиболее распространёнными являются соединение “встык” и “внахлёст”.

Величина растягивающего напряжения сильнее проявляет себя при соединении “встык”, тогда как при соединении “внахлёст” таковой является величина сдвигового напряжения. Многие паяные соединения лучше получаются при соединении “внахлёст”, поэтому соединения данного типа применяются чаще.

Примечание:

  • Основное правило для соединения “внахлёст” заключается в том, что длина перекрытия L должна быть более чем в 3 раза больше толщины самой тонкой части соединения, или минимум 5 мм
  • Зазоры в обоих типах соединений должны, как правило, быть в пределах 0.05-0.25мм в зависимости от возможности контролировать величину зазора и требуемой температуры пайки
  • Удостоверьтесь, что все острые края и заусеницы удалены с соединяемых частей


2. Предварительная очистка

С соединяемых частей необходимо удалить всё масло, ржавчину, грязь, налипшие посторонние частицы. Существует ряд методов предварительной очистки, в том числе промывание водой, травление, пескоструйная обработка, шлифование.

Примером предварительной очистки медных труб перед пайкой может быть метод с применением Casto Net. Casto Net - это не содержащий металла абразивный состав, за секунды очищающий медные трубы до блеска.


3. Материал припоя

Выбирая материал припоя, надо учитывать его совместимость с материалом/материалами основного металла, прежде всего температуру плавления припоя по отношению к таковой у основного металла, а также соотношения температур плавления припоя и величин существующих зазоров в соединяемой конструкции.


4. Выбор флюса

Выбор флюса считается одним из наиболее важных параметров пайки.

Хороший флюс должен отвечать следующим характеристикам:

  • Очистка - растворение и удаление оксидов с поверхности основного металла. Это способствует образованию надёжного сцепления между основным материалом и металлом припоя и, как следствие, увеличению прочности соединения.
  • Температурный интервал - для получения хороших результатов необходимо подобрать флюс таким образом, чтобы температура начала его плавления (температура Solidus) была ниже температуры начала плавления припоя, а температура полного расплавления (температура Liquidus) выше таковой у припоя. Таким образом обеспечивается активность и эффективность флюса во всём интервале плавления припоя, следовательно флюс будет препятствовать образованию оксидов на протяжении всей операции пайки.
  • Смачиваемость - Обеспечивает течение расплавленного металла припоя по основному материалу.

Знаете ли Вы, что неправильно подобранный состав флюса может вызвать ухудшение смачиваемости и быть причиной наличия включений флюса в зоне пайки, что обычно приводит к негерметичности спаянного соединения.

Флюсы Castolin содержат специальную добавку, названную Atmosin, которая “активирует” течение флюса, а главное устраняет возможность флюсовых включений.


5. Процесс нагрева

Процесс нагрева также очень важен для получения хороших результатов. При капиллярной пайке припой течёт в сторону большего нагрева. Все соединяемые части при этом должны быть прогреты равномерно и иметь чуть более высокую температуру, чем та часть, со стороны которой вводится припой.