Машины плазменной и/или газо-кислородной резки с ЧПУ Messer Cutting Systems - Автоматизация процессов листового раскроя

Messer Cutting Systems – компания мирового масштаба

Клиенты выбирают нас в качестве партнера, так как мы являемся надежным поставщиком оборудования термической резки металла, а наши сотрудники - квалифицированные специалисты-консультанты в данной области. При производстве нашей продукции мы ориентируемся на самые передовые технологии, а система клиентского обслуживания основана на индивидуальном подходе к каждому заказчику. Это принципы нашей работы по всему миру, более 118 лет.
На рынке бывшего СССР компания Messer Cutting Systems ведет свою деятельность с 70-х годов и до 1990 г. поставила более 150 установок. Многие из них работают по настоящий день, что подтверждает качество и надёжность оборудования.
Официальное представительство компании Messer Cutting Systems в России существует уже более 20 лет. С 1998 года благодаря активной деятельности представительства поставлено или находятся в состоянии поставки более 220 машин термической резки, включая крупнейшую в истории фирмы установку Sicomat с колеёй 26 м.
В штате российского представительства имеется своя собственная сервисная служба, которая осуществляет монтаж и сервисное обслуживание оборудования и оказывает техническую поддержку для клиентов.

Машины плазменной и газо-кислородной резки с ЧПУ Messer Cutting Systems

Газо-кислородная резка

НАИБОЛЕЕ ЭКОНОМИЧНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ

Газокислородная резка — наиболее экономичный процесс для резки нелегированных и слаболегированных сталей, даже с непосредственной подготовкой под сварку. Это один из наиболее важных производственных процессов в металлообрабатывающей промышленности.

В данной технологии для резки металла используется процесс горения смеси кислорода и горючего газа. Пламя нагревает материал до температуры воспламенения. Затем на разогретый металл подаётся струя чистого (99,5%) кислорода. Кислород окисляет металл. Резак перемещается, создавая разрез небольшой ширины и удаляя из него шлак. Качество реза зависит от состояния поверхности, толщины материала, а также скорости резки.

С помощью данной технологии можно резать все низколегированные стали с толщиной до нескольких десятков сантиметров. Несмотря на растущее использование других технологий резки, таких как плазменная и лазерная, газокислородная резка всё ещё остаётся наиболее экономичной технологией. Для материалов большой толщины (до 900 мм) альтернативы газовой резке нет.

Машинная газокислородная резка обеспечивает надёжный прожиг, хорошее качество реза и позволяет сразу производить рез детали в конечный размер без необходимости последующей обработки. Для подготовки к сварке возможно выполнение разрезов с V, Y, X и K-образными фасками.

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Толщина листа: от 3 до 300 мм
Основной диапазон: от 10 до 280 мм

ОСНОВНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ:

Хорошее качество резки
Ровная вертикальная поверхность реза
Металлургически совершенная поверхность (оксидированная)

Плазменная резка

БЫСТРАЯ, ТОЧНАЯ И ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННАЯ

Плазменная резка была первоначально разработана для термической резки высоколегированных сталей и алюминия, которые были не пригодны для газокислородной резки. Сегодня данный процесс также используется и для экономичной резки низколегированной стали небольших толщин.

ЧТО ТАКОЕ ПЛАЗМА? ЧЕТВЁРТОЕ СОСТОЯНИЕ ВЕЩЕСТВА

Обычное определение плазмы — это четвёртое состояние вещества. Как правило, мы думаем только о трёх состояниях − твёрдом, жидком и газообразном. Для воды это лёд, вода и пар. Различие этих состояний обусловлено разницей их энергетических уровней. Когда мы добавляем энергию, нагревая лед, он тает и превращается в воду. Когда мы нагреваем воду, она испаряется и переходит в газообразное состояние. Когда мы накачиваем энергией газ, он ионизуется. В процессе ионизации газ становится электропроводным. Этот проводящий электричество ионизованный газ и называется плазмой.

КАК ПЛАЗМА РЕЖЕТ МЕТАЛЛ?

В процессе плазменной резки, используемом для раскроя электропроводящих металлов, электрическая энергия от плазменного источника передаётся разрезаемому материалу через резак при помощи ионизированного электропроводного газа.

Системы плазменной резки состоят из источника питания, блока зажигания дуги и резака. Эти компоненты обеспечивают подачу энергии, ионизацию и управление процессом, необходимые для выполнения высококачественной резки различных металлов.

Для питания системы используется источник постоянного тока. Напряжение разомкнутой цепи источника, как правило, находится в диапазоне 240 - 400 В. Выходной ток источника определяет возможности системы по скорости реза и толщине разрезаемого металла. Главной функцией источника питания является подача энергии, достаточной для поддержания плазменной дуги после ионизации.

Блок зажигания дуги представляет собой ВЧ-генератор, генерирующий импульсы тока с напряжением 5 000 - 10 000 В и частотой около 2 МГц. Эти импульсы создают сжатую дугу внутри резака для ионизации газа и создания плазмы.

Резак служит держателем и обеспечивает охлаждение (воздушное или водяное) расходных деталей, в особенности сопла и электрода, которые формируют и поддерживают плазменную дугу.

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Толщина листа: от 0,8 до 160 мм
В основном: от 3 до 75 мм

ОСНОВНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ:

Высокое и очень высокое качество резки
Гладкая кромка
Металлургически совершенная поверхность под сварку
Средняя тепловая нагрузка
Превосходная скорость резки
Слабая закалка зоны термического воздействия

Лазерная резка
МАКСИМАЛЬНАЯ ТОЧНОСТЬ, ВЫСОЧАЙШЕЕ КАЧЕСТВО

По существу, при резке лазером луч фокусируется на материале через отверстие в сопле. Луч нагревает и расплавляет материал. Режущий газ, подаваемый по оси сопла, удаляет расплавленный материал. Благодаря малому размеру пятна фокуса лазерная резка отличается максимальной точностью.

Для лазерной резки используется мощный сфокусированный лазерный луч. Он нагревает разрезаемый материал. Вспомогательный газ удаляет расплавленный металл из зоны резки. В результате качество и скорость реза выше, чем у других технологий термической резки.

Существуют три основных способа резки:

Сублимационная резка — лазер нагревает металл до его испарения (сублимации). Неактивный (инертный) режущий газ, например азот, удаляет расплавленный материал из зоны резки. Обычно данным способом режут пластмассы и древесину. Кроме того возможен рез тонкого листового металла.
Газокислородная резка, напротив, отличается тем, что материал разогревается только до температуры воспламенения. Кислород используется как режущий газ, так что материал воспламеняется и образует оксиды, которые плавятся за счет избытка энергии от процесса горения. Струя кислорода затем удаляет шлак из зоны реза. Типичные материалы, режущиеся данным способом, это низколегированные (низкоуглеродистые) стали.
При резке плавлением материал плавится непосредственно лазерным лучом. Как и при сублимационной резке, инертный газ, обычно азот, используется для удаления расплавленного металла из зоны реза. Данный процесс, как правило, используется для резки легированных (нержавеющих) сталей.

Из-за малого пятна фокуса лазерного луча ширина реза очень мала в сравнении с другими способами термической резки. Поскольку плавится минимальное количество металла, энергия лазерного излучения используется очень эффективно. Поэтому нагрев материала сравнительно мал и возможен рез близкорасположенных линий контура, не достижимых при других методах термической резки. Кроме того, режущая кромка вертикальна, что вместе со всем вышесказанным дает очень высокую точность полученных лазерной резкой деталей.

Поэтому лазерная резка получила широкое распространение, особенно в тех областях, где требуется идеальная режущая кромка и максимальная точность геометрии вырезаемых деталей. Предпочтительный диапазон толщин для стали составляет до 20 мм, при определенных условиях до 25 мм. В данном случае в основном используются CO2 и оптоволоконные лазеры. При резке материалов большей толщины лазерная резка имеет смысл только в особых случаях. Как правило, здесь используются другие технологии резки: газокислородная или плазменная.

Для повышения эффективности использования оборудования, на машинах Messer Cutting Systems возможно одновременное применение лазерной и плазменной резки.

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Толщина листа: от 0,5 до 25 мм
В основном: от 0,5 до 20 мм

ОСНОВНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ:

Лазерное излучение может быть хорошо сфокусировано (пятно фокуса ~0,2 мм)
Лазерное излучение: когерентное, монохроматическое, высокоэнергетическое
Высокая плотность энергии (несколько МВт/см2)
Качество поверхности (шероховатость) от высокого до среднего
Металлургически совершенная поверхность (оксидированная) или чистая металлическая поверхность без оксидов (при резке инертным газом высокого давления)
Незначительные термические поводки
Незначительное упрочнение металла в зоне разреза