Машины плазменной и/или газо-кислородной резки с ЧПУ Messer Cutting Systems - Автоматизация процессов листового раскроя
Клиенты выбирают нас в качестве партнера, так как мы являемся надежным поставщиком оборудования термической резки металла, а наши сотрудники - квалифицированные специалисты-консультанты в данной области. При производстве нашей продукции мы ориентируемся на самые передовые технологии, а система клиентского обслуживания основана на индивидуальном подходе к каждому заказчику. Это принципы нашей работы по всему миру, более 118 лет.
На рынке бывшего СССР компания Messer Cutting Systems ведет свою деятельность с 70-х годов и до 1990 г. поставила более 150 установок. Многие из них работают по настоящий день, что подтверждает качество и надёжность оборудования.
Официальное представительство компании Messer Cutting Systems в России существует уже более 20 лет. С 1998 года благодаря активной деятельности представительства поставлено или находятся в состоянии поставки более 220 машин термической резки, включая крупнейшую в истории фирмы установку Sicomat с колеёй 26 м.
В штате российского представительства имеется своя собственная сервисная служба, которая осуществляет монтаж и сервисное обслуживание оборудования и оказывает техническую поддержку для клиентов.
Машины плазменной и газо-кислородной резки с ЧПУ Messer Cutting Systems
Газо-кислородная резка
НАИБОЛЕЕ ЭКОНОМИЧНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
Газокислородная резка — наиболее экономичный процесс для резки нелегированных и слаболегированных сталей, даже с непосредственной подготовкой под сварку. Это один из наиболее важных производственных процессов в металлообрабатывающей промышленности.
В данной технологии для резки металла используется процесс горения смеси кислорода и горючего газа. Пламя нагревает материал до температуры воспламенения. Затем на разогретый металл подаётся струя чистого (99,5%) кислорода. Кислород окисляет металл. Резак перемещается, создавая разрез небольшой ширины и удаляя из него шлак. Качество реза зависит от состояния поверхности, толщины материала, а также скорости резки.
С помощью данной технологии можно резать все низколегированные стали с толщиной до нескольких десятков сантиметров. Несмотря на растущее использование других технологий резки, таких как плазменная и лазерная, газокислородная резка всё ещё остаётся наиболее экономичной технологией. Для материалов большой толщины (до 900 мм) альтернативы газовой резке нет.
Машинная газокислородная резка обеспечивает надёжный прожиг, хорошее качество реза и позволяет сразу производить рез детали в конечный размер без необходимости последующей обработки. Для подготовки к сварке возможно выполнение разрезов с V, Y, X и K-образными фасками.
ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Толщина листа: от 3 до 300 мм
Основной диапазон: от 10 до 280 мм
ОСНОВНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ:
Хорошее качество резки
Ровная вертикальная поверхность реза
Металлургически совершенная поверхность (оксидированная)
Плазменная резка
БЫСТРАЯ, ТОЧНАЯ И ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННАЯ
Плазменная резка была первоначально разработана для термической резки высоколегированных сталей и алюминия, которые были не пригодны для газокислородной резки. Сегодня данный процесс также используется и для экономичной резки низколегированной стали небольших толщин.
ЧТО ТАКОЕ ПЛАЗМА? ЧЕТВЁРТОЕ СОСТОЯНИЕ ВЕЩЕСТВА
Обычное определение плазмы — это четвёртое состояние вещества. Как правило, мы думаем только о трёх состояниях − твёрдом, жидком и газообразном. Для воды это лёд, вода и пар. Различие этих состояний обусловлено разницей их энергетических уровней. Когда мы добавляем энергию, нагревая лед, он тает и превращается в воду. Когда мы нагреваем воду, она испаряется и переходит в газообразное состояние. Когда мы накачиваем энергией газ, он ионизуется. В процессе ионизации газ становится электропроводным. Этот проводящий электричество ионизованный газ и называется плазмой.
КАК ПЛАЗМА РЕЖЕТ МЕТАЛЛ?
В процессе плазменной резки, используемом для раскроя электропроводящих металлов, электрическая энергия от плазменного источника передаётся разрезаемому материалу через резак при помощи ионизированного электропроводного газа.
Системы плазменной резки состоят из источника питания, блока зажигания дуги и резака. Эти компоненты обеспечивают подачу энергии, ионизацию и управление процессом, необходимые для выполнения высококачественной резки различных металлов.
Для питания системы используется источник постоянного тока. Напряжение разомкнутой цепи источника, как правило, находится в диапазоне 240 - 400 В. Выходной ток источника определяет возможности системы по скорости реза и толщине разрезаемого металла. Главной функцией источника питания является подача энергии, достаточной для поддержания плазменной дуги после ионизации.
Блок зажигания дуги представляет собой ВЧ-генератор, генерирующий импульсы тока с напряжением 5 000 - 10 000 В и частотой около 2 МГц. Эти импульсы создают сжатую дугу внутри резака для ионизации газа и создания плазмы.
Резак служит держателем и обеспечивает охлаждение (воздушное или водяное) расходных деталей, в особенности сопла и электрода, которые формируют и поддерживают плазменную дугу.
ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Толщина листа: от 0,8 до 160 мм
В основном: от 3 до 75 мм
ОСНОВНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ:
Высокое и очень высокое качество резки
Гладкая кромка
Металлургически совершенная поверхность под сварку
Средняя тепловая нагрузка
Превосходная скорость резки
Слабая закалка зоны термического воздействия
Лазерная резкаМАКСИМАЛЬНАЯ ТОЧНОСТЬ, ВЫСОЧАЙШЕЕ КАЧЕСТВО
По существу, при резке лазером луч фокусируется на материале через отверстие в сопле. Луч нагревает и расплавляет материал. Режущий газ, подаваемый по оси сопла, удаляет расплавленный материал. Благодаря малому размеру пятна фокуса лазерная резка отличается максимальной точностью.
Для лазерной резки используется мощный сфокусированный лазерный луч. Он нагревает разрезаемый материал. Вспомогательный газ удаляет расплавленный металл из зоны резки. В результате качество и скорость реза выше, чем у других технологий термической резки.
Существуют три основных способа резки:
Сублимационная резка — лазер нагревает металл до его испарения (сублимации). Неактивный (инертный) режущий газ, например азот, удаляет расплавленный материал из зоны резки. Обычно данным способом режут пластмассы и древесину. Кроме того возможен рез тонкого листового металла.
Газокислородная резка, напротив, отличается тем, что материал разогревается только до температуры воспламенения. Кислород используется как режущий газ, так что материал воспламеняется и образует оксиды, которые плавятся за счет избытка энергии от процесса горения. Струя кислорода затем удаляет шлак из зоны реза. Типичные материалы, режущиеся данным способом, это низколегированные (низкоуглеродистые) стали.
При резке плавлением материал плавится непосредственно лазерным лучом. Как и при сублимационной резке, инертный газ, обычно азот, используется для удаления расплавленного металла из зоны реза. Данный процесс, как правило, используется для резки легированных (нержавеющих) сталей.
Из-за малого пятна фокуса лазерного луча ширина реза очень мала в сравнении с другими способами термической резки. Поскольку плавится минимальное количество металла, энергия лазерного излучения используется очень эффективно. Поэтому нагрев материала сравнительно мал и возможен рез близкорасположенных линий контура, не достижимых при других методах термической резки. Кроме того, режущая кромка вертикальна, что вместе со всем вышесказанным дает очень высокую точность полученных лазерной резкой деталей.
Поэтому лазерная резка получила широкое распространение, особенно в тех областях, где требуется идеальная режущая кромка и максимальная точность геометрии вырезаемых деталей. Предпочтительный диапазон толщин для стали составляет до 20 мм, при определенных условиях до 25 мм. В данном случае в основном используются CO2 и оптоволоконные лазеры. При резке материалов большей толщины лазерная резка имеет смысл только в особых случаях. Как правило, здесь используются другие технологии резки: газокислородная или плазменная.
Для повышения эффективности использования оборудования, на машинах Messer Cutting Systems возможно одновременное применение лазерной и плазменной резки.
ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Толщина листа: от 0,5 до 25 мм
В основном: от 0,5 до 20 мм
ОСНОВНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ:
Лазерное излучение может быть хорошо сфокусировано (пятно фокуса ~0,2 мм)
Лазерное излучение: когерентное, монохроматическое, высокоэнергетическое
Высокая плотность энергии (несколько МВт/см2)
Качество поверхности (шероховатость) от высокого до среднего
Металлургически совершенная поверхность (оксидированная) или чистая металлическая поверхность без оксидов (при резке инертным газом высокого давления)
Незначительные термические поводки
Незначительное упрочнение металла в зоне разреза
- Маски сварщика Kemppi 102
- Средства Индивидуальной Защиты для Сварщиков, Резчиков, Пайщиков и Термообработчиков 204
- Защита поверхностей и деталей от воздействия пламени при газовой сварке и пайке 4
- Очистка Воздуха от Сварочного Дыма, Ограждения для Зон Сварки и Резки, Покрывала Защитные Огнеупорные 26
- Дерматологические средства индивидуальной защиты Геко для Сварщиков, Резчиков, Пайщиков и Термообработчиков 14
- Маркеры и мелки для разметки и маркировки в промышленности 36
- Техническая химия для повышения качества сварочных работ, для экономии расходов и времени 4
- Сварка в аргоне неплавящимся вольфрамовым электродом и присадочным прутком TIG 71
- Сварочные горелки для аргонодуговой сварки TIG (GTAW) Агни 59
- Сварочные горелки для аргонодуговой сварки TIG (GTAW) Trafimet 82
- Прутки присадочные GTAW для аргонодуговой сварки неплавящимся вольфрамовым электродом TIG 83
- Вольфрамовые электроды для TIG сварки 40
- Регуляторы расхода газа 22
- Блоки для охлаждения жидкостью горелок TIG, MIG/MAG и плазматронов 10
- Сварка полуавтоматом в углекислоте, аргоне или смеси газов проволокой MIG/MAG 129
- Сварочные горелки для полуавтоматической сварки MIG/MAG Kemppi Flexlite GX 68
- Сварочные горелки для полуавтоматической сварки MIG/MAG Trafimet 103
- Полуавтоматическая сварка и наплавка самозащитными порошковыми проволоками FLUX (FSAW) Castolin TeroMatec без газа в полевых условиях с высоким качеством 4
- Сварочные каретки и трактора Kemppi - Автоматизация и механизация MIG/MAG сварки 3
- Станки мобильные многофункциональные расточно-наплавочные SirMeccanica - Автоматизация и механизация MIG/MAG сварки 53
- Установки и станки мобильные для наплавки - Автоматизация и механизация MIG/MAG сварки 4
- Проволоки сплошного сечения GMAW и порошковые (флюсовые) FCAW для полуавтоматической дуговой MIG/MAG сварки 93
- Сварка штучным электродом с покрытием MMA 53
- Электрододержатели для ММА сварки 29
- Клеммы заземления для сварки 22
- Кабель сварочный и силовой, байонетные разъемы - токовые вставки и розетки, наконечники кабельные, силовые разъемы - розетки и вилки 108
- Печи для прокалки и термопеналы для хранения электродов 16
- Электроды покрытые SMAW для ручной дуговой сварки MMA 100
- Машины и Аппараты для Контактно-Точечной Сварки, Споттеры, Приварка Шпилек 19
- Щетки Osborn ручные и для углошлифмашин 26
- Круги отрезные, зачистные, лепестковые, абразивные инструменты и материалы 66
- Приспособления-помощники для газовой сварки и пайки 9
- Оборудование Castolin для газовой пайки, нагрева и термообработки 18
- MINITHERM® - Система универсальных рукояток Messer с посадочным местом ф10мм 62
- Горелки газовые BernzOmatiс для газовой пайки, нагрева и термообработки 11
- Припои и флюсы для пайки Castolin. Прутки Castolin для износостойкой газопламенной наплавки 50
- Припои и флюсы для пайки, химия и средства для вспомогательных работ 60
- Паяльники электрические и газовые 32
- Горелки газовые 42
- STAR - Система универсальных рукояток Messer с посадочным местом ф20мм 14
- STARLET - Система универсальных рукояток Messer с посадочным местом ф15мм 70
- Комплекты для газовой сварки, пайки и резки 5
- Редукторы баллонные газовые 18
- Манометры для редукторов газовых и регуляторов расхода газа 7
- Рукава резиновые для газовой сварки, пайки и резки 17
- Клапаны обратные и огнепреградительные для резаков, горелок, редукторов и рукавов 14
- Ниппели и гайки накидные для резаков, горелок, редукторов и регуляторов расхода 7
- Вентили баллонные газовые 4
- Генераторы ацетиленовые 4
- Проволоки и прутки присадочные для ацетилено-кислородной сварки 4
- Оборудование для Нанесения Износоустойчивых, Защитных и Антикоррозийных Покрытий 9
- Микроплазменная сварка и наплавка Eutronic GAP (GasArcProcess) 5
- Металлические порошки газопламенного напыления Castolin Eutalloy для восстановления и увеличения срока службы деталей 1
- Износостойкие биметаллические плиты Castolin CDP для защиты от абразивного износа и эрозии 2
- Двухкомпонентные полимерные материалы Castolin MeCaTec® для восстановления поверхности и получения износостойких покрытий 7
- Резаки газовые 37
- Резаки бензореза и керосинореза 8
- Мундштуки наружные, внутренние и в сборе для газовых резаков ESSEN и STARCUT, вставок для резки STARLET и STAR, резаков газовых машинных 29
- Переносные машины Messer для газо-кислородной резки - Механизация процессов листового раскроя 4
- Оборудование для Воздушно-Плазменной Резки 15
- Станки плазменной и/или газо-кислородной резки с ЧПУ Сибирь - Автоматизация процессов листового раскроя 33
- Машины плазменной и/или газо-кислородной резки с ЧПУ Messer Cutting Systems - Автоматизация процессов листового раскроя 1
- Воздушно-Дуговая Строжка и Резка Угольным Электродом (Строжка Угольной Дугой) - Оборудование и Материалы 16
- Подводная Сварка, Резка и Строжка - Электрододержатели и Материалы 12
- Экзотермическая Резка - Оборудование и Материалы 6
- Модульная сборочная автоматика, системы подачи, перемещения, захвата и принадлежности для роботов SCHUNK - Повышение производительности производства 5
- Робототехнические системы и промышленная робототехника KUKA, оснастка и принадлежности SCHUNK - Автоматизация производства 160
- 3D сварочные столы DEMMELER - Повышение производительности труда и улучшение условий работы для Сварщиков 57